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石油裂化管的生产设备

发表时间：2020-04-23 17:08:26

石油裂化管涂装前处理对磷化处理有如下几个要求（1）要求磷化膜薄膜化。磷化膜的耐蚀性与膜厚成正比，但是在涂装工艺中，膜不宜过厚，一般要求膜重为1~5/m2，相当于o.635um。电泳涂装要求的磷化膜更薄，通常为1~2.5g/m这是因为①厚磷化膜的柔韧性和延展性较差，在受到砂石等冲击时，涂膜容易开裂；②薄膜磷化消耗的磷化药品少，所需的磷化处理时间短，可使生产设备的长度大大缩短，占地面积小，而且生成的磷化渣数量也较③与厚膜相比，薄膜的涂料消耗量较低，并有利于涂层装饰性的提高；④在电泳涂装工艺中，薄膜磷化更为必要，因为磷化膜超过5g/m2时，会因电阻过大而影响电沉积过程；另外，磷化膜的膜重超过6g/m2时，电阻过大导致钢板不能进行点焊，影响成型加工工艺。（2）要求磷化膜结晶细致、均匀、致密度高、孔隙率低、附着力强。由金属表面结构来看，表面存在着供磷化膜生长的“活性中心”。一般地，钢铁表面晶粒界面处都是晶粒形成的活性中心，所以钢铁结晶组织愈小，磷酸盐结晶的析出速度越快。晶核都是在反应开始后的最初几秒钟內完成，随后的结晶过程只是晶粒长大，而晶粒数并不増加。一般情况下，单位面积（cm2）的钢铁表面，有几十万至几百万个晶粒。

石油裂化管和浸磷化的晶核生成数有很大的差别，一般啧磷化晶核生成数多，速度快，膜细致金属的表面状态，可以用化学整理剂（如磷酸钛胶体液〕进行表面调整。调整以后，改善了表面活性中心的密度，有助于提高磷化膜的质量和速率。此外，可通过机械活化手段，如砂纸打磨、擦拭来提高成膜速度，这是因为晶核数量还与金属表面粗糙度成正比。这样打磨以后得到的磷化膜细致；而擦拭作用则给予金属表面能量，使活性中心的能级升高，磷化加快。（3）电泳涂装中，要求磷化膜的失重越小越好因为在阳极电泳过程中，金属-磷化膜-电泳槽液各相的界面上，产生很强的酸性（pH值大约为2~3），将引起磷化膜的化学溶解，造成磷化膜失重。磷化膜部分溶解进λ电泳槽液后，大部分进λ沉积的电泳凃膜中，影响电泳槽液的稳定性和整个涂膜的耐蚀性能。磷化膜在电泳过程中的失重大小与许多因素有关，如磷化膜的结构、附着力、结晶颗粒大小、密度、硬度、均匀度、金属基底的预处理、磷化液的组成以及电泳涂料的品种和电泳工艺等，难以从理论上准确推断磷化膜在电泳过程中的具体反应。因此要确定某-磷化膜对于某一特定的电泳工艺是否适应，磷化膜的失重是否最小，只能通过具体的实验来确定。

（1）石油裂化管的影响磷化处理质量与金属材质关系很大，材料组成与结构不同，即使是完全相同的磷化处理过程，所得磷化膜的晶体结构和耐腐蚀性也不-样。从材料成分来说，钢铁中含有各种微量元素，它们对磷化成膜起着不同的作用。如当Ni/Cr含量超过5%时，不利于磷化膜生成，尤其是Cr对磷化成膜的阻碍作用最强；金属中的P、S也影响金属的溶解反应；Mn则使之易于磷化。从材料微观组织结构来说，钢铁在热处理退火和重结晶过程中，渗碳体〔Fe3C）沉积于晶粒间，如果渗碳体细而多，则形成细磷化膜；反之，金属溶解较慢，成膜较粗糙。其中渗碳体起着活泼阴极作用，即渗碳体越多，阴极表面积越大，越容易快速均匀成膜。对于硬化的石油裂化管，由于马氏体结构，碳在αFe的固溶体中过饱和，使磷化不良；退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的平衡状态，性能得以改进。当铁素体和渗碳体形成薄片结构，即珠体时，使磷化不良。因此，在硏究磷化液组成、制定磷化工艺时必须考虑基体材料及其结构对磷化质量的影响。2）促进剂的影响根据磷化机理，氧化剂、促进剂可提髙磷化诔度，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。一般硝酸盐用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，亚硝酸盐和有机氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O等因不稳。