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石油裂化管的生产设备

发表时间:2020-04-23 17:08:26

       石油裂化管涂装前处理对磷化处理有如下几个要求(1)要求磷化膜薄膜化。磷化膜的耐蚀性与膜厚成正比,但是在涂装工艺中,膜不宜过厚,一般要求膜重为1~5/m2,相当于o.635um。电泳涂装要求的磷化膜更薄,通常为1~2.5g/m这是因为①厚磷化膜的柔韧性和延展性较差,在受到砂石等冲击时,涂膜容易开裂;②薄膜磷化消耗的磷化药品少,所需的磷化处理时间短,可使生产设备的长度大大缩短,占地面积小,而且生成的磷化渣数量也较③与厚膜相比,薄膜的涂料消耗量较低,并有利于涂层装饰性的提高;④在电泳涂装工艺中,薄膜磷化更为必要,因为磷化膜超过5g/m2时,会因电阻过大而影响电沉积过程;另外,磷化膜的膜重超过6g/m2时,电阻过大导致钢板不能进行点焊,影响成型加工工艺。(2)要求磷化膜结晶细致、均匀、致密度高、孔隙率低、附着力强。由金属表面结构来看,表面存在着供磷化膜生长的“活性中心”。一般地,钢铁表面晶粒界面处都是晶粒形成的活性中心,所以钢铁结晶组织愈小,磷酸盐结晶的析出速度越快。晶核都是在反应开始后的最初几秒钟內完成,随后的结晶过程只是晶粒长大,而晶粒数并不増加。一般情况下,单位面积(cm2)的钢铁表面,有几十万至几百万个晶粒。

       石油裂化管和浸磷化的晶核生成数有很大的差别,一般啧磷化晶核生成数多,速度快,膜细致金属的表面状态,可以用化学整理剂(如磷酸钛胶体液〕进行表面调整。调整以后,改善了表面活性中心的密度,有助于提高磷化膜的质量和速率。此外,可通过机械活化手段,如砂纸打磨、擦拭来提高成膜速度,这是因为晶核数量还与金属表面粗糙度成正比。这样打磨以后得到的磷化膜细致;而擦拭作用则给予金属表面能量,使活性中心的能级升高,磷化加快。(3)电泳涂装中,要求磷化膜的失重越小越好因为在阳极电泳过程中,金属-磷化膜-电泳槽液各相的界面上,产生很强的酸性(pH值大约为2~3),将引起磷化膜的化学溶解,造成磷化膜失重。磷化膜部分溶解进λ电泳槽液后,大部分进λ沉积的电泳凃膜中,影响电泳槽液的稳定性和整个涂膜的耐蚀性能。磷化膜在电泳过程中的失重大小与许多因素有关,如磷化膜的结构、附着力、结晶颗粒大小、密度、硬度、均匀度、金属基底的预处理、磷化液的组成以及电泳涂料的品种和电泳工艺等,难以从理论上准确推断磷化膜在电泳过程中的具体反应。因此要确定某-磷化膜对于某一特定的电泳工艺是否适应,磷化膜的失重是否最小,只能通过具体的实验来确定。

       (1)石油裂化管的影响磷化处理质量与金属材质关系很大,材料组成与结构不同,即使是完全相同的磷化处理过程,所得磷化膜的晶体结构和耐腐蚀性也不-样。从材料成分来说,钢铁中含有各种微量元素,它们对磷化成膜起着不同的作用。如当Ni/Cr含量超过5%时,不利于磷化膜生成,尤其是Cr对磷化成膜的阻碍作用最强;金属中的P、S也影响金属的溶解反应;Mn则使之易于磷化。从材料微观组织结构来说,钢铁在热处理退火和重结晶过程中,渗碳体〔Fe3C)沉积于晶粒间,如果渗碳体细而多,则形成细磷化膜;反之,金属溶解较慢,成膜较粗糙。其中渗碳体起着活泼阴极作用,即渗碳体越多,阴极表面积越大,越容易快速均匀成膜。对于硬化的石油裂化管,由于马氏体结构,碳在αFe的固溶体中过饱和,使磷化不良;退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的平衡状态,性能得以改进。当铁素体和渗碳体形成薄片结构,即珠体时,使磷化不良。因此,在硏究磷化液组成、制定磷化工艺时必须考虑基体材料及其结构对磷化质量的影响。2)促进剂的影响根据磷化机理,氧化剂、促进剂可提髙磷化诔度,改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。一般硝酸盐用于高温磷化,氯酸盐用于中温磷化,亚硝酸盐和有机氧化剂主要用于低温磷化,而过氧化物如H2O等因不稳。


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