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石油裂化管的强度

发表时间：2020-04-23 17:09:24

石油裂化管制备方法在室温条件下，甲组分配制按配方的8种原料顺序依次准确称量，并置入容器内【可用镀锌铁桶或聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）塑料桶】，每加完一种原料后，均匀搅拌数分钟，***加完原料后，经充分搅拌均匀，静置4~8h，排出气泡，加盖密封，置于干燥阴凉处贮存备用。同样，在室温条件下，乙组分的2种原料依次准确称重，混合均匀置入棕色玻璃或深色聚乙烯（PE）塑料瓶中，加盖密封，置于燥荫凉处贮存备用。配制的双组分水固化涂料贮存期暂定三个月。产品应用当需要对埋地钢质管道接口焊接接缝部位进行防腐涂装野外施工时，先对管道接口焊缝部位进行清理，使其达到平整，无锈蚀、油污，无杂质异物。允许表面潮湿，然后在室温条件下，选用合适的容器配制潮气固化型防腐涂料，按甲组分∵乙组分=100：（78）的比例分别称重，混合搅拌均匀，并视施工环境气温，适当补加丙酮以控制潮气固化型防腐涂料黏度为60~90s（涂-4黏度计，25℃），以方便涂刷。注意，现场施工用多少配制多少，配制好的涂料应在0.5~1h内用完。在涂刷施工时应确保管道接缝部位表面涂层均匀、石油裂化管、无流痕、无滴流，涂层厚度控制在0.3~0.5m，经过15min~1h，涂层表干后，埋地钢管即可先用细土回填，或敞开露置固化约812h实干后，在涂层的理化性能、抗电性能经检验达到指标后，再回填土方进行夯实，管道即可投入输送气、液正常运行了。上述管道接缝部位防腐施工时，如遇地下水上溢和雨水等恶劣外部条件，不会影响涂层的正常固化，其涂层同样能达到要求。产品特性本潮气固化型防腐涂料的采用和推广，既可降低材料成本，又可节省施工费用，缩短施工周期。此外，潮气固化型防腐涂料的使用不受施工环境的影响，也可用于埋地管道的应急防腐堵漏。

（1）石油裂化管将液体环氧树脂0ER-95用丙二醇甲醚稀释均匀，制备成A组分。（2）纳米Ti02浆料的制备：在去离子水中加入硅烷偶联剂和纳米Ti02，超声波振荡分散2.5h，调p值为6.5，制备成纳米TiQ2浆料（3）按配方称量去离子水，在搅拌过程中分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、丙二醇甲醚、水性胺固化剂，搅拌混合均匀，依次加入聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、氯化石蜡42号、纳米Ti02浆、可膨胀石墨及复合铁钛粉，高速分散30min，再经三辊机研磨至细度60um成B组分原料配伍本品各组分质量份配比范围如下。A组分：液体环氧树脂0ER-9570~95、丙二醇甲醚5~30；B组分：聚磷酸铵20~26、三聚胺12~15、季戊四醇8~10、水性胺固化剂75110~15、去离子水6~10、纳米Ti02浆8~12、丙二醇甲醚2~5、氯化石蜡42号2~5、可影胀石墨3~6、复合铁钛粉4~8、分散剂0.3~0.6、润湿剂0.2~0.4、消泡剂0.2~0.4.本品是由液体环氧树脂0ER-95及水性胺固化剂枃成基料树脂，添加阻燃添加剂后组成。

石油裂化管是涂料形成连续性薄膜的主要物质超薄型钢结枃防火涂料所要求的树脂，除应具有普通涂料的理化性能外，还应具有难燃性、膨胀性、防腐蚀性、装饰性等，同时还要求阻燃体系有良好的相謇性、协冏増效性。由环氧树脂和水性胺固化剂枃成的基料树脂，由于所含的醚键、环氧基等结枃而使它与钢材有较好的附着力，与阻燃体系有优良的相容性和黏结力；环氧树脂与水性胺固化剂交联反应成网状结构，使得涂层致密，在遇火膨胀发泡时能提高发泡炭质层的致密度和强度，增强防火隔热效果；固化后的环氧树脂，具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性，还有良好的机械强度影响膨胀型防火涂料防火性能的主要因素有：炭质层的厚度、强度、结构、导热系数及化学组成等。理想的炭质层结构应该是孔径均匀细密、泡孔结构完整、具有一定厚度、附着力好、强度高、导热系数低等，因此，炭质层质量是决定防火涂料防火性能的响防火涂层炭质层质量的因素，除基料树脂外还有膨胀发泡阻燃体系、颜填料及助剂，其中膨胀发泡阻燃体系的影响因素最x要因素。