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了解大口径高压锅炉管生产的企业

发表时间:2020-04-23 17:11:20

       通常,当大口径高压锅炉管定位基准面的形状确定后,定位元件的结构也就基本确定了。如图1-3夹具上定位法兰3端面及定位键4都是定位元件,通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。定位元件的定位精度直接影响工件加工的精度。(2)夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。也是夹具的主要功能元件之一。图1-3中的钩形垫圈1、螺杆2、压紧螺母9就组成了夹紧装置。通常,夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多,设计时应注意选择(3)夹具体夹具体是机床夹具的基础件,是夹具的基体骨架,通过它将夹具的各种装置和元件连接成一个整体,如图1-3中的零件7是夹具体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构,形状有回转体形和底座形等多种。定位元件、夹紧装置等分别分布在夹具体的不同位置。为满足大口径高压锅炉管的其他功能要求,还要为夹具设计其他的元件或装置(1)连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。根据机床的工作特点,夹具在杋床上的安装连接常有两种形式:一种是安装在机床工作台上,另一种是安装在机床主轴上。如图1-3中夹具体的底面为安装基面,保证了钻套5的轴线垂直于钻床工作台以及定位法兰3的轴线平行于钻床工作台。

       因此,大口径高压锅炉管体可兼作连接元件。车床夹具所使用的过渡盘、铣床夹具所使用的定位键都是连接元件。(2)对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。对刀装置常见于铣床夹具中,用对刀块可调整铣刀加工前的位置。对刀时,铣刀不能与对刀块直接接触,以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块的工作表面。通常,在铣刀和对刀块对刀表面间留有空隙,并且用塞尺进行检查,以调整刀具,使其保持正确的位置。导向装置主要是指钻模的钻模板、钻套,镗模的镗模支架、镗套。它们能确定刀具的位置,并引导刀具迸行切削。如图1-3中钻套5和钻模板8组成导向装置,确定了钻头轴线相对于定位元件的正确位置(3)其他元件或装置根据加工需要,有些夹具还会采用辅助零件和辅助装置,如传动装置,为夹具机动夹紧时提供动力的装置,常用的有气压传动、液压传动、电机传动和电磁传动等;分度装置,使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类。前者主要用于加工有一定角度要求的孔系、槽或多面体等;后者主要用于加工有一定距离要求的孔系和槽等。

       大口径高压锅炉管采用这类夹具可以缩短生产准备周期,减少夹具品种,从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,故适用于单件小批量生产(2)专用夹具专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具,如图1所示。其特点是针对性极强,没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。当工件形状特殊,难于直接在机床上安装,或加工要求高于机床精度时,即使单件生产也需要采用专用夹具。专用夹具的设计制造周期较长,随着现代多品种,中、小批生产的发展,专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。比如,专用夹具无法满足产品柔性化生产需要,在多品种生产的企业中,大概每隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为15%左右可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具,如图1-8所示。具有可以更换或调整元件的专用夹具加工完一种工件后,经过调整或更换个别元件即可用于加工另外—种工件,常用于多品种、小批量生产中加工形状相似、尺寸相近和定位基准相似的一组工件。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者加工对象不很明确,通用范围比通用夹具更大更广;后者则是一种专用可调夹具,是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具,它根据成组加工工艺的原则,针对一组形状相近的零件专门设计的,也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。这类夹具从外形上看它和可调夹具不易区别。但它与可调夹具相比,具有使用对象明确、设计科学合理、结构紧凑、调整方便等优点,在多品种,中、小批生产中使用有较好的经济效果。


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