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解析大口径高压锅炉管的设计和生产工程

发表时间:2020-04-27 16:21:47

       大口径高压锅炉管在2016年从仿真的角度对数字孪生进行了讨论,认为数字孪生的价值将会体现在生产系统的各个生命周期环节中,包括设计、工程、运行、维护。 Schleich等人于2017年建议在产品实现的各个阶段对数字孪生进行思考,并在产品生命周期中引入一个综合的参考模型,以形成用于设计和生产工程的数字孪生体。 Yangguang Lu等人在2018年提出,对数字孪生研究和应用的视角,应当从过去只关注产品全生命周期的PLMa视角,拓展到关注工厂全生命周期的PLMb视角,并进一步提出智能数字孪生工厂的概念。智能数字孪生工厂的组成要素如图1-3所示

1-3看能数字李生T厂的组成要素陶飞等人在2017年提出了数字孪生车间技术,以提供一种新途径来解决实现智能制造的瓶颈。文献中认为数字孪生车间由物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据4部分组成,从生产要素管理、生产活动计划、生产过程控制3个方面阐述了数字孪生车间的运行机制。庄存波等人在2017年的硏究中认为,随着产品制造过程和产品服务过程的数据管理问题日益突显,数字孪生体有助于解决产品全生命周期中多源异构动态数据的有效融合与管理的问题,提出了面向产品制造过程的数字孪生体实施框架。

       大口径高压锅炉管在2017年提出,数字孪生是产品定义模型(MBD)技术的深入发展和应用,其根源在于企业在实施基于模型的系统工程(MBsE)过程中,产生了大量的基于物理的、数学的模型。数字孪生的核心问题是如何定义包含产品硏制全过程的全要素产品模型,如何为研制全过程提供数据准备或者反馈,从而实现"基于模型驱动的产品硏制模式。115数字工厂的优势在数字化生产、虚拟企业技术概念提出之后,生产系统的布局设计与仿真变得日益重要,合理的系统布局不仅可以减少系统运行的成本和维护费用,提高设备利用率和系统生产效率,而且对系统的快速重组和提高企业的快速响应特性均具有十分重要的意义。相对于传统工厂而言,数字工厂是一项融合数字化技术和创造技术,而且以制造工程科学为理论基础的重大制造技术革命。其目的是在产品设计阶段,通过建模与伉真技术及时、并行地模拟出产品未来的制造过程,以了解产品全生命周眀的各种活动。综合来说,数字工厂具备以下特点。

       (1)大口径高压锅炉管信息都数字化。从生产到管理的所有数据都以计算机信息的形式在网络及存储媒介上进行记录、传递、运算、分析和应用。(2)大口径高压锅炉管企业相关的活动过程都可以仿真。从设计到加工,从组装到产品检验,从生产计划到物流运输,从销售到服务过程,都可以在计算机上进行模拟仿真。(3)工厂信息的粒度比传统的要精细很多。有必要的话,可以做到每一根檩条的厚度和材质、每一片高位货架的内部结构都可以清楚地查询到,并可以以各种角度展现三维视图4)和ER、MEs系统等紧密结合。关注公司的业务流程,不但可以提供基础的参考数据,而且可以提供决策信息(5)具备灵活的特点。可以通过数据接口输出信息给其他系统,可以扩大信息范畴,可以在原有的数据基础上细化,可以重新设计和改因为数字工厂具有以上特点,数字工厂与传统的制造企业相比较,具有如下优势。


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