分析石油裂化管镀层的主要方法-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

分析石油裂化管镀层的主要方法

发表时间：2020-05-04 15:48:50

石油裂化管是耐蚀性***的表面层，但涂覆成本极髙，常用于使用寿命特別长的建筑上。近年来欧洲已开发岀使用寿命相当于氟碳涂料的粉末涂料，即所谓高耐用性聚酯-无TGIC粉末，在欧洲标准中称为Ⅱ类（tpe工）粉末。此类涂层经过国际通用 florida现场挂片，10年试验结果与氟碳涂层相当，15年试验仅光泽下降大于氟碳涂层。由于工类粉末价格比氟碳低，这就必然构成了对氟碳涂层的严重挑战。电泳涂层属复合阳极氧化膜涂层。日本在20世纪6o年代开发成功，在铝阳极氧化膜上，电泳聚丙烯酸树脂层至今仍广泛使用并占有近9o%日本铝合金建筑型材市场。电泳涂裝铝阳极氧化膜比单-氧化膜耐蚀性髙，尤其在污染大气和海洋大气中优势更加明显。电泳涂层的另个特点是复杂形状工件的涂层均匀性，特别在难于涂覆的边缘棱角都有满意的涂层，这方面明显优于喷涂及其他涂层技术。16.3铝的电镀镶是比较成熟的传统工艺，也是金属或非金属表面获得金属镀层的主要方法，电镀既可以得到保护层装饰层，有时也用于赋予某些的功能。也就是说电镀层不仅保护铝不被腐蚀，又有光亮的金属外观，同时还可以保持良好的导电性和导热性等。铝及铝合金上直接电镀相当困难，因为铝对氧的亲和力很大，表面总是存在自然氧化膜，使电镀层对铝的附着力很差。又由于铝的膨胀系数大于大多数金属，因此电镀层很容易脱落。

石油裂化管的表面预处理，电镀过程会十分困难（这种情形在镁合金上同样存在）。因此铝的镀前预处理是铝上电镀的关键。铝制品与铝部件电镀前的表面预处理包括两个大的方面，一是常规方法，二是专用方法。前者指机械处理（喷砂，抛光等）、化学处理酸浸洗，碱浸洗）等。后者专门对铝表面进行特殊处理，在铝表面与电镀层之间形成一层中间过渡层，既保证与铝基体附着好，又与电镀层保持良好结合。事实上只要镀前预处理正确得当，随后的电镀或化学镀就可以按常规工艺进行，基本上不发生困难。当然由于中间过渡层较薄，要考虑电镀溶液pH值不宜太低，以免电镀溶液腐蚀过渡层而引起电镀层的咐着不良。有关铝及铝合金电镀的具体工艺请见本书第171.6,4铝的珐琅和搪瓷涂层技术。

石油裂化管及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理。而机械处理是表面预处理的主要方法之一，很多时候起着无可替代的作用。杋械处理一般可分为：抛光〔包括磨光、抛光、精抛或者镜面抛光）、喷砂（丸）、刷光、滚光等方法。究竟使用哪-种方法，主要根据铝制品的类型、生产方法、表面初始状态以及所要求的精饰水平而定。铝件经过表面机械处理后，可达到如下目的。（1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量。在现代社会中，大量铝制工业品和家庭日常用品已经得到了广泛的应用，其中相当—部分为铝的砂铸件和压铸件，这些铸件表面往往粗糙不平，石油裂化管具有结瘤、砂眼、裂缝、气孔等比较严重的外观缺陷，借助于机械处理，可以获得平整、光滑的表面，为以后的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表观条件，大大提高了表面精饰的质量。2）提高产品品级。虽然挤压铝型材、铝板等在生产过程中就已形成了平滑的表面，这些制品在阳极氧化前一般不再进行机械预处理。但随着社会的进步，用户提出了更高的要求，纷纷钟情于抛光表面或“哑光”、“缎面”表面。挤压铝型材采用机械磨光或抛光，可以完全消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面。若采用砂磨带、喷砂（丸）、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，极大地提高了产品的***质量，初级产品可跃升为***产品3）减少焊接的影响。工业上大量使用铝制品焊接件，由于焊接时高温和焊料的影响，焊接处的显微金相组织往往发生变化，外观色泽不一致，机械处理可以减少焊接的影响4）产生装饰效果。在铝制工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致。