大口径高压锅炉管的尺寸和形状-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

大口径高压锅炉管的尺寸和形状

发表时间：2020-05-04 15:49:52

全自动磨光或抛光机。当大口径高压锅炉管产量很大、需要多个抛光位进行抛光时，选用全自动抛光机是最适宜的。设备类型取决于工件的尺寸和形状、欲抛的产量、抛光工步的数量以及所要求的抛光工艺。自动抛光机一般由一个或多个抛光头以及传送装置组成。后者带有传送系统和夹持工件的夹具或紧固定位器。工件传送装置或夹具通常旋转或者活动连接，使工件所有的边棱和表面都能得到有效的抛光。在某些情况下也许整个工件只要进行简单的抛光就能达到要求，但另一些工件必须进行一系列的抛光操作，才能抛到不同的部位。全自动抛光机一般可分下列几种①旋转的自动抛光机。基本上由一系列安装在旋转台上的轴组成。

围绕大口径高压锅炉管的圆周在轴上安装可调抛光头进行磨光或抛光。这些机器适合多种不同尺寸和外形的工件，并可大量生产，使用起来比较经济，而且用途广泛。如果遇到特别的工件外形或者有特殊的抛光要求时这种抛光机可采用定位台旋转、连续抛光台旋转或者定位台和装有由电机驱动单个夹紧轴的连续抛光台·起旋转，还可以在很宽的尺寸范围内将这些工作台合理排列，以满足工件的抛光要求。②定位装置。图2-4（a）所示为旋转型自动抛光机的定位装置，将工件从一个抛光位传送到另一个抛光位并定位进行不同的抛光操作。停顿的时间是可调的，按照工件的抛光要求预先设定。工件或装在旋转台上的夹貝轴旋转，将工件旋转到每一个工作位。定位装置有以下用处使工件在每一个抛光位都有足够的磨、抛光时间。b减少在自动抛光机上夹持工件所需要的工具数量c抛好后使抛光头自动缩回，避免可能会发生的磨坏工件或抛光缺陷d.可抛光非圆形的工件。

使大口径高压锅炉管碰到工件凸或凹的部位可以伸缩，从而避免工件在传送过程中太大的抛光压力，并能延长抛光轮寿命。所有的定位装置都应用了接触拋光的原理愁④直线抛光机。直线型抛光机在所有磨光和抛光设备中用途最为广泛，实际上可以用它磨抛任何种类的工件。顾名思义，所有工件通过泆都在一条直线上。可以进行磨光，剑麻轮磨、抛光以及***的镜面抛光。这种机器几乎可以做成任何尺寸，并能进行多种抛光操作。可以装上点接触磨抛的抛光头，或者装上较宽面积抛光的抛光头；设计各种定位装置使自动直线抛光机具有多种类型，并比标准的旋转定位装置要优异得多。直线抛光机又分下列几种往复式直线抛光机。如图2-5所示。这种机器有一个工作台，工件在一个或多个抛光头下、在台面上作前后往复运动。工件在抛光位的夹具上夹紧，通过抛光头抛光后再返回到操作者处卸下。常用的建筑铝型材很适合在这种机器上抛光。工件哑光砂面磨抛机。这种机器装有磨料带。用于金属、塑料、木头、陶瓷或橡胶制品的去毛刺、磨光或拋光。图2-9所示为磨带机简图及其送料装置。磨料带用机械或气动装置来张紧，可手工或自动传送并调节磨、抛光压力。传送带一般由耐油橡胶、泡沬橡胶或覆有磨料的布带制成。有时在磨带上装有挡板或夹具，以防止工件在磨、抛光头下面滑动。自动传送的磨料带通常为305mm或更宽些。23,2抛光操作按照工件不同的精饰要求，拋光大体上可分为初杝、精抛和镜面拋光。初拋时，被拋制品表面有微小的金属抛下量，当工件与拋轮接触时，要求接触点的面积尽量小些，所以这种抛光也叫触碰抛光。初抛通常用拼合轮，要求抛光轮稍硬些，转速高达12oor/mi，因为只有当抛光轮硬而高速旋转时，大口径高压锅炉管与抛光轮接触的面积才相对地变小初抛设备的传送装置和抛光头釆用液压传动，这样可精确地控制速度并提高设备的通用性。工件改变时，设备能方便地调节，使抛光速度随之变化。最近几年又新设计了高速和直线定位传送系统、程序控制和三维定位。