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关于大口径高压锅炉管的表面预处理工艺

发表时间:2020-05-04 15:50:44

       这里所要采用大口径高压锅炉管或缸式磨光机等机械在工件表面产生磨痕装饰条纹。磨带一般为布质或纸质的,表面覆有碳化硅、金刚砂等磨料。选择不同的磨料类型和粒度,可以得到不同的磨砂效果。用手工或机械半自动及自动操作,有多种方法可以达到这一目的。如果采用软轮或软磨带,磨料粒度更细,使用抛光膏或者无润滑油脂的液体状抛光剂,使砂面更细致、更柔和,被称为缎面精饰。参考文献。

       大口径高压锅炉管的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在轻微碰伤和划伤等缺陷。当铝材表面处理之前要经过加工成形、热处理和存放等过程,还或多或少沾上一定的油脂和灰尘等污染物,为了提高表面处理的装饰效果并使随后的铝表面处理主工序(阳极氧化或化学转化等)顺利进行,首先必须对铝材进行表面预处理。铝的表面预处理大致可分为三类,即机械预处理、化学预处理和电化学预处理。采用化合物溶液或溶剂对铝表面进行预处理的工艺称为铝的化学预处理,是最常使用的,一般来说也是最为经济的铝表面预处理工艺。化学预处理可以有效去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿、均匀的淸洁表面。铝材的加工方法有挤压、轧制、拉伸、锻造和铸造等,相应的挤压材料有型材、管材和棒材;轧制的有板材、带材和箈材;拉伸的有线材和丝材;锻造和铸造分别有锻件与铸件。在铝表面处理中挤压材占绝大多数,尤其是建筑用挤压铝型材都要经过阳极氧化或粉未喷涂等表面处理,而拉伸的线或丝材几乎都不要进行表面处理。表3-1为几种加工铝材表面存在的氧化膜情况和可能出现的污染物。

       大口径高压锅炉管是利用油脂易溶于有机溶剂这一特点进行脫脂。有机溶剂既能溶解皂化油,也能溶解非皂化油,具有很强的脫脂能力,而且速度快,对铝基体无腐蚀性,只是有机溶剂易燃有毒,除非真正需要,应该尽可能避免使用。可供选择使用的有机溶剂为:四氯化碳、氯乙烯、苯、汽油、煤油、酒精和丙酮等。常用的几种有机溶剂的-般性质见表3-4有机溶剂脱脂以后,—般不能获得如同酸性脱脂或碱性脱脂一样干净的表面,处理后的表面往往还有一层残留薄膜,需要作进一步的后道处理(碱洗)。另外,有机溶剂挥发性很强,易着火,成本也高,因此在推广使用上很受限制,主要用于小批量、小工件,或是极为污秽的铝制品。如清洗杋械抛光铝制品表面的残留物,因为用酸性脫脂或碱性脱脂处理,需较长的漬洗时间,会出现严重失光,但是用有机溶剂脱脂不存在腐蚀问题,也就不存在失光问题,经有机溶剂脱脂后只需很短的后道处理即可完成漬洗,从而有效保持原有抛光获得的光亮度。对某些坯料表面原先用羊毛脂或某种油漆保护的特殊铝工件,也常用有机溶剂预先清除保护膜。三氯乙烯常用于蒸气浴脱脂,三氯乙烯沸点8719℃C,蒸气的密度约为空气的45倍,因而容易外逸,但三氯乙烯有毒性,必须安装冷凝设备该装置氢氧化铝的回收过程按如下步骤进行①把生产用的碱洗槽液用泵抽λ碱回收反应器,并用冷水管将槽液温度降低至a℃以下,以降低槽液內的铝离子浓度与游离氢氧化钠浓度的平衡比率,当大口径高压锅炉管温度下降至2σ℃以下,偏铝酸钠的溶解度会明显下降②向碱回收反应器内加入少量的粉状氢氧化铝(作为晶种),以加速偏铝酸钠发生水解反应,加快氢氧化铝结晶析出③用铁管吹入空气或二氧化碳气体一定时间,进一步促进偏铝酸钠水解反应④加入适当量的氢氧化钠溶液,对回收碱液的pH值进行定调整;⑤静止一段时间,让析出的氢氧化铝自然沉降于反应器底部;⑥反应器內上部偏铝酸钠低浓度清液返回碱洗槽重新用于碱洗生产;下部有氢氧化铝沉淀物部分流入离心机,分离出含圊量约为9%的氢氧化铝副产品。该装置只能用于不加任何碱洗添加剂的碱洗槽液回收,为避免碱洗槽內偏铝酸钠发生水解生成氢氧化铝,游离氢氧化钠浓度应控制约为铝离子浓度的3倍。


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