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分析石油裂化管的装配工艺设计过程

发表时间:2020-05-27 15:55:38

       《机械工程学科发展战略报告(εo1-202σ)》指岀,“石油裂化管裝配性能的保障正在由最初的设计加工环节逐渐向装配环节转移研究得到了世界各国的广泛关注”。因此,采用先进的装配技术、提升产品装配的自动化、智能化程度是新一代智能制造中急需解决的关题,具有非常重要的工程意义装配就是将各种零部件或总成按规定的技术条件和质量要求连接组合成完整产品的生产过程,也可称为“使各种零部件或总成具有规定的相互位置关系的工艺过程”。产品装配技术是指机械制造中各种装配方法、装配工艺及装备的技术总称。北京理工大学刘检华教授指出:“当前产品装配技术主要包括面向装配的设计、装配工艺设计与仿真、装配工艺装备、装配测量与检测、装配车间管理等研究方向,其中设计是主导、工艺是基础、装备是工具、检测是保障、管理是手段。

       石油裂化管设计是主导:产品的可装配性和装配性能主要是由产品的结构决定的,设计时应在结构上保障装配的可能,采用的结构措施应方便装配,以减少装配工作量,提高装配质量。工艺是基础:工艺是指导产品装配的主要技术文件,装配工艺设计质量直接影响着产品装配的可装配性、操作难度、操作时间、工夹具数目和劳动强度等。装备是工具:工艺装备是实现自动化、智能化装配的重要支撑工具。检测是保障∶测量与检测是装配质量的直接保障手段。管理是手段:科学的车间管理是提高装配效率和质量的重要手段。”智能化装配是智能制造的重要组成部分,是将人工智能技术应用于产品装配中面向装配的产品设计、装配工艺设计与仿真、装配工艺装备、装配测量与检测、装配车间管理等环节,通过知识表达与学习、信息感知与分析、智能决策与执行,实现产品装配过程的智能感知、智能推理、智能决策,可显著提高装配的自动化、智能化程度。主要包括面向智能化装配的产品设计、智能化装配工艺设计与仿真、智能化装配工艺装备、智能化装配测量与检测、智能化装配车间管理等硏究内容(1)面向智能化装配的产品设计基于装配知识的模型设计,使产品设计过程和装配工艺设计过程有机融合;面向装配,基于知识的产品设计、工艺设计和工装设计的一体化三维设计技术,开展产品的功能性能仿真分析与优化,保证产品的功能性能满足用户要求。(2)智能化装配工艺设计与仿真在智能化装配工艺设计与仿真阶段,建立装配仿真模型,基于离线仿真、可视化仿真等,对操作可达性和难易程度进行仿真验证,优化工艺流程和系统布局。把机器学习、神经网络、知识工程等人工智能领域的理论技术应用到装配工艺设计中,建立装配知识库及其相应的索引与推理机制,并把装配工程师的经验知识利用起来,以提高装配工艺设计的效率与水平,是缩短新机硏制周期、降低硏制成本的关键。

       (3)石油裂化管装配工艺装备装配工艺装备是实现产品自动化、智能化装配的工具。装配工艺装备的设计过程与待装配的产品结构、装配工艺和检测技术等密切相关,产品结构及工艺的差异性导致装配工艺装备是一种特殊的机械,通常为特定产品而设计制造,具有开发成本高、柔性差等特点。大型复杂机电产品装配,具有高精度、结构复杂等特点,装配过程的自动化、智能化必须借助定制的专用智能化工艺装备来实现。柔性装配工装装备的可重构模块化设计,适用于多品种、多对象,缩短工装制造周期和降低成本,大大提高装配工装运动准确度,节省工装调姿时间。自动精密制孔装备,改善各连接点的技术状态(如表面质量、配合性质、结构形式等),具有制孔精度高、效率高的特点。自动化连接设备能显著提高工作效率及连接质量的稳定性。自动钻铆装备越来越受到航空制造企业的重视。


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