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分析石油裂化管的生产工艺与加工技术

发表时间:2020-06-02 17:20:28

       石油裂化管与VOD法的开发同时,用惰性气体脫碳的AOD( Argon- Oxygen Decarburization)法,于1968年进行了成功的试验。之后又开发了在管的外层通氩气,在管的内部通氧气的双层喷枪,使该法得以实现了工业化生产。由于A○D法不需真空,因此设备投资少、操作简单,脱碳速度快,因而不需在电炉中预脱碳,在高碳域可用亷价的氮气替代氩气,进一步降低了成本。据此,AOD法迅速在全世界得到了普遍应用。目前囯外不锈钢生产大部分采用氧气转炉或电炉熔炼和AD〔氩气吹炼炉)或νoD〔真空脱氧炉〕炉外精炼的ν二步法″。其中用A∞D炉精烸的不锈钢占60%以上。"二步法″台烸不锈钢仍存在一些不足之处。现在逐渐开发了三步法ˆ台炼工艺,即初炼炉(电炉或转炉)熔化炉料-复吹转炉A∞D或其他形式的复吹转炉)脱碳一真空欥氧精炼装置(oD、 RH-KTB或RH∂B等)深脱碳和脱气。另外,还有超高功率电炉-MRP-L转炉〔带氧枪的精炼炉)-ν◎D等其他形式的`三步法ˆ台炼工艺。从发展来看,ν三步法ˆ将逐渐成为冶炼不锈钢的主导工艺。采用转炉冾炼不锈钢对提高生产率和增加经济效益也是一项重要的技术。不锈钢连铸始于20世纪50年代。目前,石油裂化管各类型的连铸机均能适用于不锈钢生产,而且几乎所有的不锈钢都可以进行连铸。

       20世纪90年代以后,我国不锈钢的用量和生产量急剧上升。伴随着不锈钢用量与生产量的快速发展,我国的不锈钢炼钢工艺与加工技术取得了巨大的进步。目前我国不锈钢炼钢生产中,真空炉炼钢、电渣炉炼钢、中频炉炼钢、转炉炼钢、电弧炉炼钢都已获得广泛应用。为了进—步提升不锈钢的冾炼水平,各种精炼方法已广泛应用,如A∞D炉、VD炉、oD炉、LF炉等已广泛应用于炼钢生产中。炼钢的批号越来越大,几十吨、上百吨的炉号已是常规炉号。不锈钢的纯洁度进一步提升,已能够比较容易地控制钢中的氧、氮、氢及硫磷等杂质。各种精练技术与装备的大量使用使我国不锈钢的水平有了质的提升,已达到或接近国际先进水平。目前我国不锈钢生产企业以太钢、宝钢、大钢、酒钢等国有大企业为龙头,以浙江青钢、永兴、福建吴航等民菅企业为骨干,除少量特殊品种需要进口外,已基本能够满足市场需求,而且实现了批量出口。

       按照石油裂化管对组织的影响分成三大类型,即铁素体形成元素、奥氏体形成元素和碳化物形成元素,并分别就每种元素对性能的影响作了介绍。需要指岀的是,各合金元素对不锈钢性能的影晌硏究深λ,资料多,数据全;而对焊缝性能的影晌硏究工作很少,数据有限。因此,书中大量的数据是来自钢种硏究的结果,但对于焊缝而言,这些数据也有重要的参考价值和借鉴作用。有些情况下,焊缝的成分范围与钢种基本一致,这时在性能上也会有相似的表现;有些时候两者在成分范围上有一定差异,甚至在元素类型上有所不同,这时候两者的性能会有一定差别,各有各的特性,要根据实际需要作岀选择或调整焊缝成分,并通过试验加以确定。就电弧焊而论,为了保证焊缝充分脱氧需要加入一定量的硅、锰等元素,如果硅、锰含量过低,焊缝中氧含量可能偏高。为防止焊接时出现气孔,焊缝中的氬含量必须限制在一定范围之内,但可以通过调整合金成分提高氮的溶解度,尽可能满足对氮含量的要求。另外,钛是一个特别容易氧化的元素,向焊缝中过渡钛是很困难的,为此,可以采用含铌的焊缝金属来替代。总之,焊缝合金化有其自身的特殊性,既要尽可能与钢种成分相一致,又要符合焊接治金上的要求。***还要说明的是,碳化物形成元素有些也是铁素体形成元素或奥氏体形成元素,如石油裂化管、铬、钼、锰等。故书中仅将钛、铌、钒、钨等作为生成碳化物的元素加以介绍13,1铁素体形成元素的影响1.31.1铬对不锈钢及其焊缝性能的影响添加铬主要是为钢提供耐腐蚀性。


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