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分析石油裂化管的采购管理和成本管理

发表时间:2020-06-04 16:32:58

       数据处理。现代石油裂化管控制器具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。·通信及联网。PIC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其他智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PIC控制器厂商都十分重视PIC控制器的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PC控制器都具有通信接口,通信非常方便(2)FCS FCS是第五代过程控制系统,它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术( Communication, Computer; Control)的融合。基本任务是应用于本质(本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。石油裂化管是全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。把微机处理器转入现场自控设备,通过控制室到现场设备的双向数字通信总线,用互联、双向、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向、单点、并行、封闭的模拟系统,用分散的虚拟控制站取代集中的控制站,使设备具有数字计算和数字通信能力,信号传输精度高,能远程传输,实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准。

       20世纪60年代未期在美国首先出现,目的是用来取代继电器,执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能,建立柔性程序控制系统。1976年正式命名,并给予定义:Programmable logic controller,是一种数字控制专用电子计算机,它使用了可编程存储器储存指令,执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能,并通过模拟和数字输入、输岀等组件,控制各种机械或工作程序。经过3o多年的发展,PIC已十分成熟与完善,并具有强大的运算、处理和数据传输功能,PLC对顺序控制有其独特的优势。现场总线的应用是工业过程控制发展的主流之一。可以说,FCS的发展应用是自动化领域的一场革命。采用现场总线技术构造低成本现场总线控制系统,促进现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系統开放化,符合工业控制系统技术发展趋势。

       总之,石油裂化管的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及分布式控制系统(DCS)后将朝着现场总线控制系统(FCS)的方向发展。虽然以现场总线为基础的FCS发展很快,但FCS发展还有很多工作要做,如统一标准、仪表智能化等。另外,传统控制系统的维护和改造还需要DCS,因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个漫长的过程,同时DCS本身也在不断发展与完善。可以肯定的是,结合DCS、工业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式,在工业现场得到了越来越多的应用,并将在控制领域中占有更加重要的地位。(二)现场管理层1FA系统FA是 Factory Automation的缩写,指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的技术,它包括设计制造加工等过程的自动化,企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。


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