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分析石油裂化管的采购管理和成本管理

发表时间：2020-06-04 16:32:58

数据处理。现代石油裂化管控制器具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。·通信及联网。PIC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其他智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PIC控制器厂商都十分重视PIC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PC控制器都具有通信接口，通信非常方便（2）FCS FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术（ Communication, Computer； Control）的融合。基本任务是应用于本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。石油裂化管是全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。把微机处理器转入现场自控设备，通过控制室到现场设备的双向数字通信总线，用互联、双向、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向、单点、并行、封闭的模拟系统，用分散的虚拟控制站取代集中的控制站，使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高，能远程传输，实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准。

20世纪60年代未期在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。1976年正式命名，并给予定义：Programmable logic controller，是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输岀等组件，控制各种机械或工作程序。经过3o多年的发展，PIC已十分成熟与完善，并具有强大的运算、处理和数据传输功能，PLC对顺序控制有其独特的优势。现场总线的应用是工业过程控制发展的主流之一。可以说，FCS的发展应用是自动化领域的一场革命。采用现场总线技术构造低成本现场总线控制系统，促进现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系統开放化，符合工业控制系统技术发展趋势。

总之，石油裂化管的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及分布式控制系统（DCS）后将朝着现场总线控制系统（FCS）的方向发展。虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，但FCS发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。另外，传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个漫长的过程，同时DCS本身也在不断发展与完善。可以肯定的是，结合DCS、工业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式，在工业现场得到了越来越多的应用，并将在控制领域中占有更加重要的地位。（二）现场管理层1FA系统FA是 Factory Automation的缩写，指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的技术，它包括设计制造加工等过程的自动化，企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。