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石油裂化管的生产信息化管理系统

发表时间：2020-06-04 16:33:28

石油裂化管常规组成方式是将各种加工自动化设备和柔性生产线（FML）连接起来，配合计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）系统，在中央计算机统一管理下协调工作，使整个工厂生产实现综合自动化工厂自动化有以下几个特点。（1）控制方式由集中式转变为智能分布式集中式控制方式不仅难于处理远距离控制问题，而且布线复杂、能耗大，更重要的是，其中央控制单元一旦出现问题，就会全局瘫痪。这种控制方式已逐渐被淘汰。分布式控制思想完全克服了前述弱点。尤其是这种控制方式将可能出现的问题限制在局部范围，即某子站若出现问题不影响其他子站的正常工作。由此整个系统的可靠性便得到了很大提高。另外，这种控制方式实际上形成了—种模块式的网络拓扑结构，系统的扩展和缩减便可以像搭积木那样操作。当然，系统的模块化还要求软件也具备模块化的特点，即増加硬件时，在不改动原有软件的基础上，在应用软件平面上添加相应的软件模块。（2）集管理与现场控制于一体厂自动化网络一般可分为三个层次，即管理层、控制层和现场层。

石油裂化管和现场层主要负责控制或监控决策的组织与实施，这两层物理上主要通过现场总线（如CAN、 PROFIBUS等）的手段来实现。管理层是整个网络的***层次，整个系统的图文显示、管理决策制定与实施、各子系统间或与外系统的信息互换与交流以及数据库管理等智能都属于这个网络层次的范畴。同时这一层又是广域网的节点，这种集管理与现场控制于一体的自动化网络可以体现如下优势·工厂决策层和现场设备间的透明性通过对现场设备的图文显示，工厂的决策层可很容易地获得现场信息，同时结合管理层的有关市场营销、仓储以及财努等方面的信息及时做出决策，以便由有关部门通过计算机网络下达到现场层。·分散网络化生产系统采用敏捷制造原理，通过工厂自动化网络管理层所提供的广域网接口，可以很方便地将距离甚远的集团成员组织在一起，从而实现异地决策、异地设计和异地生产的操作。这样就可以通过信息集成对企业实现高效益的管理。

国际上标准的现场总线如石油裂化管、 PROFIBUS等的使用可使整个系统具有很好的兼容性。智能分布式网络系统原则上可以通过任一子站实现对整个系统的监控和维护。比如对远方某一子站的软件进行维护，工程师无须亲自到该站去，只要在就近的子站处理或在家中通过网络进行工作就可以了。另外，系统的开放性还体现在用户对系统的参与。数据库可以很方便地以某种方式将用户自己的应用软件连接到系统中，从而使系统充分体现用户的个性。所谓系统的智能性，实际上就是系统具有根据获取的信息进行分析运算和判断的能力，主要表现为如下几点：一是管理层通过提供对广域网的结点使系统自身或对外界的交流具有了硬件基础。分布式的系统拓扑结构实际上将智能也进行了空间上的分布，使得系统中的每个子站既能独立地工作，又能实现与系统其他部分的交流协作。与集中式自动化系统相比，智能分布式的系统就像一个神经网络一样，将智能分配到了神经系统中的每个节点或单元。二是数据库和专家系统的使用使管理层具有越来越强的人工智能性。三是整个系统具有自诊断、自维护、错误记录及报警保护等功能2MES系统MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力資源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台（见图2-2）MES主要负责车间生产管理和调度执行，其任务是对整个车间制造过程的优化。