了解石油裂化管的拉伸与弯曲变形-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

了解石油裂化管的拉伸与弯曲变形

发表时间：2020-06-08 16:07:40

这个差值包括两方面的偏差：一是模具本身的制造偏差，二是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。冲裁件的尺寸精度与许多因素有关，如冲模的制造精度、冲裁间隙、材料性质等，其中主要因素是冲裁间隙（1）冲模的制造精度。冲模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接影响。冲模的精度愈高，在其他条件相同时，冲裁件的精度也愈高。一般情况下，沖模的制造精度要比冲裁件的精度高2~4个精度等级。当冲裁模具有合理间隙与锋利刃口时，其模具制造精度与冲裁件精度的关系见表2-1。

当间隙过大时，石油裂化管在冲裁过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后材料弹性恢复使冲裁件尺寸向实际方向收缩。对于落料件，其尺寸将会小于凹模尺寸，对于冲孔件，其尺寸将会大于凸模尺寸。当间隙过小，则板料的冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用，冲裁后，材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在剪切作用下分离，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。（3）材料的性质。材料的性质对材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大影响。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也较小，因而零件精度高。硬钢情况正好与此相反4.冲裁件的形状误差冲裁件的形状误差是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。间隙过大容易引起翘曲〔穹弯〕；材料不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀会产生扭曲缺陷；坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因会因胀形而产生变形影响冲裁件形状误差的主要因素是刃口间隙。研究表明，间隙对冲裁件穹弯影响的—般规律为小间隙时，穹弯较大；间隙为材料厚度的（5%~15%）时穹弯较小；随着间隙的增大穹弯又增大，使冲中裁件的平直度降低冲裁时，不仅要求冲制出形状、尺寸符合图纸要求的零件，而且还应有一定的质量要求。

石油裂化管质量包括断面质量、尺寸精度和形状误差。冲裁断面尽可能垂直、光洁、毛刺小。尺寸精度应保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应满足图纸要求，表面尽可能垂直即穹弯要小（三）冲裁间隙确定与选择冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙，用Z表示，又称双面间隙（单面间隙用Z/2表示）。冋隙是冲裁模设计中一个很重要的工艺参数。冲裁间隙对冲裁件的质量、沖裁力和模具寿命等都有很大影响，在长期的硏究中发现影响的规律各不相同。因此，并不存在个***合理的间隙值，能同时满足冲裁件断面质量***、尺寸精度***、寿命最长、冲裁力最小等各方面要求。在实际生产中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个主要因素，它与生产成本和产品质量密切相关。模員刃口尺寸及公差是影响冲裁件尺寸精度的主要因素，模具的合理间隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的一项关键工作。1计算原则凸、凹模间隙的存在使冲裁件断面都带有锥度，所以石油裂化管的尺寸测量和使用都是以光亮带的尺寸为基准。落料件的光亮带是因为凹模刃口挤切材料产生的，冲孔件的光亮带是由于凸模刃口挤切材料产生的。