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对石油裂化管工艺性能与使用性能的要求

发表时间：2020-06-08 16:10:00

因此，设计石油裂化管尺寸应区别冲孔和落料，并遵循以下（1）确定基准模刃口尺寸设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁冋隙通过减小凸模尺寸获得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过増大凹模尺寸获得。2）遵循冲模在使用过程中的磨损规律。冲裁过程中，凸、凹模与冲裁霠件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，凸、凹模间隙越磨越大。设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸取接近或等于工件孔的***极限尺寸。不管冲孔还是落料，冲裁间隙一般选取最小合理间隙值zm模具磨损预留量与工件制造精度有关。用xΔ表示，其中Δ为工件的公差值，x为磨损系数，其值在o.5~1之间，根据工件制造精度有以下选取原则。

石油裂化管通常都是由多种组分所组成。除了起基本黏附作用的有机或无机高聚物之外，为了满足它的物理性能、化学性能、力学性能、耐环境性能、工艺性能与使用性能的要求，通常还要加入其他辅助组分。如为了提髙胶黏剂的韧性而加入热塑性树脂或弹性体以及增塑剂；为了使黏料树脂形成网型与体型结构，增加胶层的内聚强度而加入固化剂；为了加快固化速度、降低固化温度而加入固化促进剂与佳化剂；为了赋予胶黏剂一特殊性能，降低成本而加λ填料；为了改善胶黏剂的流淌性而加入触变剂；为了提高胶黏剂的胶接强度、耐水性、耐热性与耐候性而加入偶联剂；为了降低胶黏剂的黏度，増加浸润性，延长胶黏剂的可适用期，易于涂布等，而加入稀释剂；为了延长胶接制件的使用寿命，提高胶黏剂的耐环境性能，如热、光、氧、臭氧、水、辐射、霉菌等，而加入防老剂141基料基料又叫黏料，它是决定胶黏剂性能的基本且必要的成分，对胶接性能优劣起主导作用，要求它必须具有良好的黏附性与润湿性等。为提高它的黏附性和耐环境性能，基料也可以由两种或两种以上的髙聚物组成，配以助剂制成合金化高聚物胶黏剂。常用的有天然高聚物、成橡胶、合成树脂及其改性产品。另外，还有无机髙聚物如硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐与硼酸盐等化合物。（1）天然高聚物有淀粉、蛋白质、动物的骨与血、天然橡胶、天然树脂〔大漆、松香、虫胶、达玛树脂与琥珀）。由于它们性能差其应用范围越来越小2）合成橡胶合成橡胶有氯丁橡晈、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚异J烯橡駮、聚氨酯橡晈、丁基橡駮与有杋硅橡晈等。

其中，石油裂化管与丁腈橡胶含有极性基团，同时具有较好的柔顺性和黏附性，故常与热固性的纯酚醛树脂混合，加入适当的组分可制成非结构胶黏剂。丁腈-40的橡胶改性环氧树脂可制成有较高剪切强度和剥离强度、良好的断裂韧性和疲劳性能、耐油、耐湿热老化的结枃胶黏剂。聚硫橡胶有好的黏附性、小的透气性与好的耐油性，用它可以制成航空专用密封胶。有机硅橡胶有好的耐温性、老化性、耐水性及优异的电性能，故它泛用于电子仪器设备、电子元件以及建筑上作绝缘、防潮、防震、胶接和密封。3）合成树脂分热固性树脂与热塑性树脂两大类。大多数结构胶黏剂都是由热固性树脂组成的基体，它们都含有极性基团，故有较好的黏附性。在这类树脂的主链上若引入苯环、脂肪环与杂环，它的耐热性可大大提髙。常用的热固性树脂有环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚氦酯、热固性聚酯、有机硅树脂与聚酰亚胺树脂。（4）热塑性树脂刚性小、柔软、弹性模数小，单独使用时会发生蠕变，通常被用作非结构胶黏剂的基体。常用的树脂有聚乙烯醇缩醛缩甲醛、缩甲乙醛与缩」醛〕、聚丙烯酸酯、聚醋酸♂烯酯、聚氯♂烯、聚苯硫醚、♂烯及茸共聚物、醋酸♂烯与氯♂烯共聚物与聚酰胺等。