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大口径高压锅炉管的实际应用价值

发表时间:2020-06-08 16:11:37

       为了在大口径高压锅炉管与被粘接制件〔如金属橡胶塑料陶瓷玻璃等)表面间获得-坚固的粘接界表层,人们常用含有活性基团的偶联剂与被粘制件表面形成化学键来予以实现,从而能把不同性质的材料连接起来,具有这一性质的化合物叫偶联剂。如有机硅氧烷、磷酸酯、钛酸酯及某些配合物,应用最多的是有机硅氧烷偶联剂。有机硅氧烷偶联剂按照它的结构又分为活性、中性和惰性三类,它们之中又以含活性官能团,如氨基、环氧基、丙烯酸酯基的有杋砫氧烷偶联剂应用最多。有机硅氧烷偶联剂由于黏度低、表面张力小与润湿性好等优点,当它涂布在被粘接制件表面时,就可立即展开、润湿表面,并十分容易地铺展至凹凸不平表面,渗透到极其细小的缝隙中去,从而有利于胶接。另外,从活性硅氧烷偶联剂的结构上看,它的通式RsⅨ中,R为有机官能团,代表氨基、环氧基或丙烯酸酯基等活性基团,这些基团又能与胶黏剂基体高聚物上的官能团,如环氧树脂上的环氧基反应形成化学键,如它与铝、铜之间形成s--A、Si-○-u键等螯合作用,从而大大地改善了界面层的胶接强度,以及胶黏剂的耐水性、耐热性、耐老化等性能偶联剂处理胶接制件表面有两种方法。一种方法是涂布法,即事先将偶联剂配成0.5%~2%有机溶剂溶液,涂布在已脱脂和化学处理的被胶接制件表面,干燥后再涂上胶黏剂。

       使用时是现配现用,其溶剂视不同的偶联剂而定,分别为乙醇、甲苯或为丙酮等,这一方法效果好。另—种方法叫掺和法,即将偶联剂按胶黏剂基料总量的.5%~3%的比例事先掺和到胶黏剂中,在胶黏剂固化时,偶联剂慢慢地迂移至胶接界面而起作用。表1-3中列出了胶黏剂的几种常用有机硅烷偶联剂(2)活性稀释剂分子中含有活性基团的能和固化剂一起与基料进行固化反应,并成为固化体系一部分的稀释剂。如环氧树脂胶黏剂中正丁基缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、大口径高压锅炉管等,它们大部分是环氧化合物,根据分子中环氧基团的数量又可分为单环氧化合物活性稀释剂和多环氧化合物稀释剂。单环氧化合物活性稀释剂的使用,能使变形温度降低,这是由于它的使用使交联密度下降的缘故。使用二、三环氧化合物作稀释剂,用量和固化方法适当,就不会降低交联密度,因此热态下的机械强度及耐介质保持率较高。与单环氧化合物稀释剂比较,在稀释效果上差些,要想将树脂黏度桸释到同等效果,所需添加量増大。短链及环状结枃的_、三环氧化物稀释剂,对固化产物的热变形温度几乎无影响,而长碳链稀释剂的影响则十分明显某些含溴的环氧化合物,不仅具有一般稀释剂的降低黏度的性能,同时还具有阻燃性能。

       典型的大口径高压锅炉管有二溴代甲苯基缩水甘油醚、二溴代新戊二醇二缩水甘油醚等147促进剂促进剂就是指能加快胶黏剂中树脂固化反应速度、缩短固化时间以及降低固化反应温度一类的物质。促进剂可分为酸性和碱性两类。酸性的有三氟化硼配合物、氯化亚锡、辛酸亚锡、异辛酸亚锡等。碱性的有有机胺类与咪唑类等化合物,如三乙胺、吡啶、DMP-30等。如DMP-30加入脂肪胺或酸酐类固化剂固化的环氧胶黏剂中,可加快固化速度,它的用量通常控制在树脂含量的1%~5%148触变剂工业生产和日常生活对胶黏剂的应用是多种多样的,如要求有流动性、涂抹容易。


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