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石油裂化管的高新技术

发表时间:2020-06-24 15:37:42

  目前,石油裂化管装备制造企业已更多、更早地参与化工新工艺的开发,其今后的发展重点是积极参与石油和化工工艺新技术的研究与开发,以推出具有中国特色的专利设备;自主开发各类高效单元操作设备,以推动石油和化工装备的总体技求进步。在过程设备领域,品种最多、***有代表性的各类反应设备,国内发展较快。但30万吨/年以上的氨合成塔、大型氧氯化流化床反应器、环氧乙烷反应器、连续重整移动床反应器等成套设计技术还未完全掌握。大型气流床煤气化炉成套装备目前仍然依赖于引进 Texaco和 Shell技术,是个薄弱环节。目前过程设备中量大面广的塔器,已完全立足于国内。节水、节能且无污染地实现化学过程,是新世纪石油、化工工艺和装备技术发展的主要动力。新世纪石油和石油裂化管化工装备的技术发展,主要表现在:单元设备进一步大型化严密性要求提高,无检修运行周期3年以上,机、泵等大量采用个性化设计,传热和传质等过程需要高效、高精度和紧凑性单元操作设合现代化的过程装备及控制工程,对于提高石油化学加工工业的国际竞争力,保障***安全和相关高新技术产业的发展,对于过程装备与控制、装备诊断工程和现代控制工程等机电学科自身的发展都具有十分重要的意义。

  石油裂化管高新技术在过程装备领域的应用发展,计算机和信息技术的应用计算机和信息技术除了在“过程机器故障诊断技术”及“压力容器失效分析与安全评定技术”等中的应用之外,还广泛用于过程设备内复杂过程的多尺度数值模拟与分析,以实现直接一步放大与结构优化设计;发展装备的三维动态模拟(应力应变场、温度场、流场等)以达到装备的虚拟设计与制造;将射线断层扫描实时成象与人工智能相结合,以实时显示装备内多相流时空变化的动态过程,进行装备缺陷检测识别与寿命预估等;发展多种装备优化集成与优化调控的数字化技术以达到全系统效益***化、污染最小化等多指标综合优化的目的。

  石油裂化管新材料的应用除前述在压力容器中发展高强高韧钢及高耐蚀性材料和在过程机器的自愈技术中采用新型材料之外,还应着重发展各类高功能性材料。如先进膜材料制成气体膜分离器可从空气中富集氧,从混合气体中提纯氢,从烟气中捕集回收CO2以减排温室气体等有着重大的应用前景。又如开发新型反渗透膜与多效闪蒸技术组合应用,可使海水淡化,成本已降到5元/吨淡水;开发生物膜过滤以净化污水,可达到回用标准,节水价值重大。某种高分子复合膜可从混合气中分离回收乙烯,回收率可高达90%以上。材料的表面改性也十分重要,如乙烯裂解炉管的表面改性可以有效防止结焦,大大提高乙烯装置的生产能力,过程强化化工过程装备内部都是流体流动、传热、传质及反应过程或它们的耦合,因此过程强化始终是过程装备技术重点发展的一个主导方向。


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