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石油裂化管的构造工艺

发表时间:2020-07-02 18:17:16

  基岩岩体不连续石油裂化管的构造工艺(如节理和裂缝)基岩岩体的节理和裂缝会增加钻井液的漏失量,这种影响在水平定向钻的导向孔和扩孔过程中也是不稳定的重要因素之一。钻井液漏失是这类地层需要处理的主要问题。工程实践中常采用添加剂加固岩体和减少节理及裂缝渗透性2.1.2.3.3设计轨迹沿线的岩性和基岩性质变化快如果水平定向钻的设计轨迹沿线的岩性和基岩性质变化快,会使导向孔的导向控制非常困难。此外,抗压强度高的坚硬基岩或者耐磨性高的基岩也会影响进度和成本,在某些情况下,水平定向钻可能会由于忽略上述问题而导致成本超过预期计划。因此,在设计水平定向钻线路和轨迹时应尽量避开抗压强度高的基岩或者尽量使钻进路径遇到这类地层的可能性最小。

  做完上述石油裂化管的工作后,用推钢机再次将加工过的毛管送入自动轧管机中轧制,然后自动返回到管机前台,翻上斜箅条送往均整机目前***的热连轧管机组工作原理为:将已穿孔的毛管套在一根芯棒上,个连续布置的、相邻两机间的轧辊轴线互相垂直、机架间距较近的辊式(或三辊式机,对毛管进行纵向轧制。由于连轧管机可以实现大变形量,一般总变形量可达80%,延伸系数为25~5,所以它具有高生产率。现代化的连轧管机组中配置张力减径机,通常连轧管机只需生产一两种规格的钢管,过张力减径机扩大产品范围。

  石油裂化管根据芯棒运动方式不同,可将连轧管机分为全浮动、限动和半限动芯棒连轧管机三种类型。全浮动芯棒连轧管机在整个轧制过程中,芯棒自由通过各架轧机,然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽岀。由于在轧制过程中不控制芯棒的速度,因此在整个轧制过程中芯棒运动速度多次变化,将导致金属流动条件改变,直接影响变形过程,造成钢管纵向壁厚和直径的波动,从而景响成品管的尺寸精度。另外芯棒长度大,一则为制造增加成本和难度;再者在轧制直径较大的钢管时,长的芯棒质量大,钢管带着过重的芯棒在辊道上运行将会导致钢管损坏,也给芯棒的维护、保管带来很大的困难。因此,目前全浮动棒连轧管机均用于生产钢管直径小于177.8mm的中小型钢管。限动芯棒连轧管机是在整个轧制过程中对芯棒加以限制,使芯棒以低于轧制速度的恒定速度行。在轧制过程结束后,钢管由芯棒上脱出,而芯棒则由限动机构带动快速返回。这种方法免不规则金属流动,可以获得非常好的钢管壁厚公差,可生产大、中规格的钢管。其主要功能是保证钢管冷却过程中均匀降温,使钢管不产生弯曲,以确保钢管直线度。冷床分为链条式和步进式两大类,目前一般都选用先进的步进式冷床。


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