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大口径高压锅炉管的生产方法

发表时间:2020-07-23 15:22:05

  大口径高压锅炉管铸造工艺,基础铸造是将熔化后的金属液浇注到与零件内外形状相适应的铸模型腔中,待其凝固、冷却后,获得一定形状的零件或零件毛坯大口径高压锅炉管的生产方法。铸造是用来制造结构复杂的箱体类零件毛坯的主要生产方法,通过铸造获得的毛坯或零件统称为铸件。在大口径高压锅炉管制造过程中约占全车重量10%的零件的毛坯是铸件,并通过钻削、铣削、镗削、磨削等切削方法加工而成。铸造工艺过程及其特点按工艺条件不同,铸造工艺分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造是指由液态金属依靠重力充满整个以型砂为主要原材料形成的铸型型腔的成形方法。凡不同于砂型铸造的所有铸造方法,包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造和实型铸造等,统称为特种铸造。砂型铸造成形工艺过程在汽车生产中,砂型铸造所生产的铸件占整个汽车铸件的90%以上。砂型铸造工艺过程主要由造型、造芯、砂型及型芯烘干、合型、熔炼金属、浇注、落砂和清理、检验等几大部分组成。配型→造金属熔炼工装准备合箱一注上“落砂“砂型铸造工艺过程造型用的材料为型砂,而造芯的材料为芯砂,统称为造型材料。

  大口径高压锅炉管型砂是以原砂为主,均匀混合旧砂、黏土、树脂和少量水分的混合物,具有成形性、耐火性、黏合性和透气性等工艺性能。造芯工艺形成的型芯,是在合箱后最终用来成形铸件内部空腔与孔洞的构件。把成分和温度都合格的熔炼合金液浇注到装配固定好的铸型中,再冷却、凝固、开箱、落砂和铸件清理后,即可获得铸件。特种铸造工艺过程,熔模铸造工艺过程熔模铸造又称失蜡铸造,俗称精密铸造。名称来自“蜡模表面结壳、蜡失得以精密”。。即:先压蜡制模,在蜡模表面制壳,然后熔模流失脱水、烧结金属熔炼浇注、凝固和铸件清理等。熔模铸造特点:

  (1)铸型是一个内空壳体,无分型面;铸件无披缝,表面光洁,尺寸、形状精确,尺寸精度可达m-m4,表面粗糙度值Ra12.5-1.6μm。

  (2)铸造合金不受限制,任何性质的合金铸件都可以采用熔模铸造成形。

  (3)可制造形状特别复杂且难以加工的薄壁(最小壁厚0.7mm)精密铸件,像汽车上的小型风路、油路、水路管接头和三通等小型铜合金和合金钢铸件等,一般都采用熔模精密铸造生产熔模铸造广泛应用于汽车、拖拉机、航空、兵器等制造业,已成为少、无切屑加工中最重要的工艺方法。特别是形状复杂、难以加工的精密合金铸钢件,如商用车挂钩等,需要采用熔模铸造。

  压力铸造工艺过程压力铸造是借助压铸机的高压,将合金液高速注入压铸模型腔内,并在高压作用下结晶凝固的工艺过程。压力铸造有两个显著特点:一是在金属模(压铸模)内成形;二是借助于高压作用结晶。压力铸造工艺过程。

  


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