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高耐磨性石油裂化管

发表时间：2021-03-23 18:23:56

热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺，图5-1为热处理原理图。石油裂化管热处理是和提高工程金属材料使用性能和加工性能的一种途径。如车辆变速箱内的齿轮零件，用于传递扭矩与动力、调整速度。齿根要承受较大的弯曲应力和交变应力，齿轮表面承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的摩擦力；另外，齿轮之间经常要承受换挡造成的冲击与碰撞，这就要求齿轮表面有高硬度、高耐磨性和高的接触疲劳强度，同时心部有较高的强度和高韧性。

为满足这类零件的性能要求，须进行表面热处理。图5-2、图5-3是20rMnT汽车变速箱齿轮热处理技术热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。加热是热处理的道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。保温的目的是保证工件烧透，防碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。冷却是热处理的终工序，也是热处理的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。

按照热处理在零件生产过程中位置和作用的不同，石油裂化管热处理工艺还可分为预备热处理和终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序，其目的是锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理做准备。终热处理是零件加工的终热处理工序，其目的是使经过成型工艺，达到要求的形状和尺寸的零件的性能达到所需要的使用性能。根据熱处理时加熱和冷却方式及获得的组织和性能变化的特点，热处理的基本类型大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等，整体热处理有退火、正火、淬火和回火等基本工艺、表面热处理包括表面淬火和化学热处理、其他新型热处理有可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。

现在，不光金属材料，陶瓷材料和高分子材料也都可以通过热处理来改变其性能，如陶瓷的表面退火，相变增韧，玻璃的钢化处理和高聚物材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，然后予以冷却使之再发生相变的工艺过程通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能随之变化。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，一种是在临界点A1温度以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在A1温度以上的加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化图5-4根据铁碳相图，共析钢加热到超过A1温度时，全部转变为奥氏体；而亚共析钢和过共析钢必须加热到A和A。以上才能获得单相奥氏体。在实际热处理加热条件下，相变是在不平衡条件下进行的，其相变点与相图中的相变温度有一些差异。如从铁碳相图中看到，钢加热到727℃状态图的PSK线，又称A1温度以上的温度时珠光体转变为奥氏体。这个加热速度十分缓慢，石油裂化管实际热处理的加热速度均高于这个缓慢加热速度，实际珠光体转变为奥氏体的温度高于A1，定义实际转变温度为A.Aa高于A1，加热速度越快，A越高，同时完成珠光体向奥氏体转变的时间亦越短。