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化肥专用管主要适用哪

发表时间:2021-03-23 18:26:07

      常用的有退火、正火、淬火和回火等基本热处理。图5-13是钢的几种基本热处理工艺曲线示意图。同种材料,热处理工艺不一样,其性能差别很大。表5-3列出45钢制中15mm的均匀圆棒材料经退火,正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回火的不同热处理后的机械性能,导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织的截然不同。当然,同类型热处理的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明,热处理工艺或制度选择要根据材料的成分,材料内部组织的变化依赖于材料熱处理及其他热加工工艺,化肥专用管材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化,热处理工艺与材料成分、组织结构、零件加工工艺。

热处理工艺。对过共析钢,如果加热至A以上,完全奥氏体化后缓冷,则会出现网状二次渗碳体,所以过共析钢不能采用完全退火。因此,完全退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。化肥专用管目的是为了降低硬度、组织和切削加性能,以及消除内应力球化退火是钢随炉升温加热到Ad以上A=以下的双相区,较长时间保温,并缓慢冷却的工艺,主要适用于共析或过共析的工模具钢,以使其中的碳化物球化粒化,并消除网状的二次渗碳体,因此称为球化退火。

其目的是降低硬度,切削加工性能,并为以后的淬火做组织准备球化退火时加热温度稍高于A4,以便保留较多未溶碳化物粒子或保持较大的奥氏体中碳浓度分布的不均匀性,促进球粒状碳化物的形成。随炉冷却或等温冷却时,这些未溶碳化物粒子或碳的高浓度区将作为核心吸收碳原子,长大成为球粒状组织。图5-15所示是T12钢球化退火后的显微组织些铸铁件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等变形加工工件会残存很大的内应力,为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。去应力退火是将零件加热到A1点以下的适当温度保温数小时后缓慢冷却。4再退火再结品退火是将经冷变形的钢加热到再结品温度以上150~250℃,保持适当时间后缓慢冷却的退火工艺。其目的是使冷变形后破碎拉长的晶粒重新形核长成均匀等轴晶粒,消除加工硬化和残余应力,也利于再次冷变形加工,常用来作为变形加工工序间的软化工艺5扩散退火扩散退火是将工件加热到A以上150~200℃,略低于固相线的温度亚共析钢通常为1050-1150℃,长时间一般10-20小时保温,然后随炉缓慢冷却到室温。主要目的是均匀钢内部的化学成分。化肥专用管主要适用于金属铸锭、高合金钢铸件或锻坯铸造后的钢件火是将钢材或钢件加热到A或A。临界温度以上,保温,完全奥氏体化以后从炉中取出空冷的热处理工艺。亚共析钢的正火加热温度为A2+30~50℃;而过共析钢的正火加热温度则为Am+30~50℃。正火与退火的主要区别在于冷却速度不同,正火冷却速度较大,得到的珠光体组织很细,因面强度和硬度也较高。t=0.6%时,正火组织为“铁素体+索氏体”,且铁素体的量要少于退火后的量,这是由于较快冷却抑制了部分先共析铁素体形成的缘故。


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