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以防止缩孔产生石油裂化管

发表时间：2021-05-15 10:02:28

石油裂化管收弧一根焊条燃尽时，应带弧至坡口一侧稍做稳弧，再做下压动作回带后迅速带出坡口边部，以防止缩孔产生（2）引弧引弧位置应放在熔池上方10mm处，引燃后用长弧拉入接头点，预热后再压低电弧进行正常焊接，焊接完成后除净表面熔渣。1.1.3盖面层的焊接焊接示例：焊槽表面宽度为10mm，选焊条直径为3.2mm，电流调节范围为105A。盖面层焊接的始焊点，应使管道直径超过中心线2030mm，并用长弧进入始焊点再压低电弧，由薄至厚形成始焊点熔池厚度。1.盖面层爆接电弧上移线与熔池厚度的掌握如图18所示，电弧引燃，采用焊条与始焊端成80°角施焊，电弧从仰焊部位一侧A点稳弧形成熔池后，迅速做横向带弧至另一侧在B点稍做稳弧，再快速将电弧回带A点，依次循环电弧在坡口两侧边线稳弧的位置稳弧时电弧外侧稳弧吹扫线，应能对封底焊缝的沟状表层进行吹扫。2）电弧至一侧后稍稍停留，熔池外扩，迅速过多淹没于坡口两侧边线，熔池外扩成形难以控制。此时应适当减小焊接电流，缩短坡口两侧稳弧的时间。如果稍做稳弧，电弧对坡口两侧熔池的推动不能图18熔池外扩成形形成熔池外扩，并对坡口两侧进行淹没适当增大焊接电流3）电弧形成熔池在坡口两侧的停顿点，应保证电弧稍稍停留后的熔池外扩对坡口两侧边线淹没1-2mm，并以1-2mm的稳弧形成点为电弧纵向上移的走弧点，横向运条到熄弧点。

石油裂化管电弧一侧稳弧形成熔池的厚度要求，应根据熔波外扩流动的***点，同基点熔池的高度在比较中进行控制和掌握。并以封底层焊道表面成形的厚度作为封面层基点熔池成形厚度的控制。5）盖面层焊接稳弧形成熔池的厚度要求，只要熔波流动的高点同底层焊肉的高度相吻合，就应迅速采用反月牙横向上提动作，适当加快横向运条的速度，延长或缩短坡口两側停留的时间。6）做横向上提动作，采用反月牙横向带弧方法，可以根据上移提起时距离的加大或缩小，形成对熔池厚度和金属熔波自坠成形的控制。如果熔池中心滑动过凸，宜使中心月牙形上提弧度加大；如果熔池中心液态成形平缓，可做锯齿形横向运条摆动7）在焊接电流较大时，也可改变运条方法，如熄弧上提法等。做熄弧上提时，应注意电弧回落的位置，回落位置与下层熔波成形线距离过大时，两层熔池之间必然出现沟状熔合线。电弧回落位置过于靠下，重叠的熔滴过渡易使中心熔池厚度增加8）做熄弧上提抬起动作时，电弧回落A側之后稍做稳弧，使熔池外扩同坡口边线相熔合，熔池向焊缝中心外扩为A、B两点之间的中心位置，宜迅速使电弧抬起熄灭再迅速落入B点一侧。再按同样的方法在B点一侧稍做稳弧，并使电弧稍加吹向A、B中间熔池熔合点（见图1-7），石油裂化管再迅速抬起电弧使其熄灭。管道中段堆敷成形，可采用挑弧焊接，即电弧从一侧A点稳弧后，迅速平行带弧至坡口B侧，按同样的方法形成B侧熔池，然后迅速抬起电弧。抬起高度根据熔池温度的变化而适当地加大或者减小，平焊爬坡段焊接，也可采用两側抬起与回落方法。但落弧时，应使熔波流动成形均匀、高度一致。2.盖面层焊接熔池的熔化盖面层焊接时应根据封面表层的平度适当掌握电弧对内层焊肉熔化的深度。采用较高的熔池温度，因管道直径较小，表面宽度成形较窄熔池外扩成形难以控制，焊槽两侧沟状成形过深。如果熔化温度过低，熔池与被焊表层金属没有咬合痕迹，坡口两侧熔化线局部熔渣难以上浮，熔池形成后，必然含有点状和条状。