夹渣面层焊接合适的化肥专用管-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

夹渣面层焊接合适的化肥专用管

发表时间：2021-05-15 10:03:34

化肥专用管夹渣面层焊接合适的熔池温度应以两层熔池的熔化线有明显熔合的痕迹，电弧的吹扫点没有熔渣的滞留为宜。盖面层焊焊条角度如图1-93.收弧与引弧（1）收弧一根焊条燃尽后应稍做稳弧下压，然后向焊缝内侧平行带走并使其熄灭图1-9盖面层焊焊条角度（2）引弧在接头点上方注：角度数为焊条与焊10mm处引弧，并按封面表层预热的点处切面的夹角方法形成续接。1.2垂直固定管焊接操作技巧焊接示例管道直径为219mm，壁厚为10mm，坡口钝边为0~1mm，两口组对成夹角65°，坡口间隙为3-3.5mm。组对前将坡口两侧20mm内的油、锈清理干净，组对固定定位焊缝4处，定位焊缝长度为304mm，定位焊缝焊接完成后，将两侧磨成坡状选择焊条J422（E4303），打底层焊接选择焊条直径为2.5mm或3.2mm，填充层及盖面层焊接焊条直径为3.2mm，打底层焊接电流调节范围为80~105A.1.2.1打底层的焊接1.熄弧焊焊接电流调节后，起焊端应选在间隙较小的定位焊缝的两处之间，并在下坡口钝边处使电弧引燃，在坡口间隙处先形成一点熔池后迅速熄弧，如图1-10所示。电弧熄灭后，在熄弧熔池的亮色中，对准熄弧处的上坡口钝边。

当熔池由亮红色变成暗红色时，化肥专用管再将焊条端直推坡口钝边处。推进时，焊条端部可贴向坡口上边沿稍做稳弧，使下垂熔商同底层焊肉相连。形成基点熔池后，应迅速熄弧。当上侧熄弧处由亮红色转为暗红色时，电弧可直触下侧续弧点，并穿过坡口间隙，使焊图1-10形成熔池条端部燃烧点紧贴坡口内移边线2mm处，后迅速熄弧并吹向续接熔池中心。稍做稳弧，然后再将电弧稍做下压，回带后迅速熄弧。当熔池由亮红色变成暗红色时，电弧再直触熄弧熔池的上方，穿过焊缝后焊条端部燃烧点紧贴坡口钝边2~3mm处。适当延长上坡口稳弧的时间，形成上坡口处饱和熔池。（1）熔池温度与厚度的控制电弧上、下坡口一次稳弧后，应看准熔池外扩后滑动的趋势。1）熔池外扩向内迅速凸于管道内径表面，超过管道内径过流成形的高度，熔池外扩向外堆敷成形过厚，表面成形上、下两侧出现沟状焊渣。出现此种现象的原因是焊接电流过大。此时应适当减小焊接电流，并在上、下坡口进弧时，焊条未燃端部进入坡口根部的位置，以熔池金属流于内径表面的程度来掌握。焊条端点进入坡口内2~3mm处时，溶池过流，坡口间隙适当，上下坡口依次循环的进弧与稳弧应以2~3mm处为标准。2）焊槽内溶池厚度形成时，电弧先过流坡口间隙后，再回弧外带。观察溶池状态，应是在电弧推出熔滴后熔渣在电弧周围为外扩漂浮状，溶渣与电弧间能闪出一节清晰金属液的裸露线。此时操作者能清晰地观察上、下坡面之间，熔池的厚度及熔合后的平度及上下坡口钝边处进弧的位置。（2）坡口间隙的变化与进弧手法的变化随着熔滴过渡的延伸，坡口间隙逐渐缩小，电弧进入上、下钝边处打弧的方法也应由坡口上、下两点打弧改为坡口间隙处一点打弧，即电弧抬起后其落弧位置为坡口间隙的中间部位。

　电弧落入后，先穿过坡口间隙做上下钝边处咬合形成熔孔。熔孔向坡口两侧的深度，视焊缝间隙而定。焊缝间隙较小，熔孔向坡口两侧应各深入多一些（如1-2mm）。焊缝间隙稍大（如0.5lmm），电弧形成熔孔，应保证电弧落入熔池前熔孔迅速形成，再次落入电弧应使熔孔延伸后形成熔池。如果一次落弧不能使熔孔延伸或堵死熔孔，因间隙过小，再次落弧使入熔孔吹出，必然形成过流熔池的下塌。