可在熔池对粘连点熔化时延长化肥专用管-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

可在熔池对粘连点熔化时延长化肥专用管

发表时间：2021-05-15 10:04:36

化肥专用管电弧向熔池推进后，一多半贴向熔池的边部，一少半吹过焊缝间隙，且先上后下，呈半圆形稍加停留后迅速熄弧。当熄弧熔池由亮色转为暗色时，再将电弧直触熔孔的坡口上侧。按同样的方法形成熔池，依次循环。3）电弧稍加停留使金属过渡时，应使坡口底侧焊肉多于上侧并避免上下两侧熔池表层出现沟状焊渣。4）采用上、下坡口两侧分别进弧的熄弧焊接时，应注意每次熄弧时电弧的移走方法。在熄弧位置突然移走电弧，熔池会出现缩孔、成形不良、裂纹等缺欠。一次熄弧的方法应将电弧稍做稳弧下压，并向熔池后方稍加回带后移走电弧5）一根焊条接近收尾时，焊条端部燃烧点穿过坡口间隙后再将其回带至坡口一侧，稍做短弧下压填满熔坑后，向后稍加回带使其拔走。6）焊条更换接头时，从坡口前10mm处引弧后，抬高电弧对接头点进行预热，然后将焊条燃烧端点迅速推过坡口间隙，并根据此处坡口间隙的大小选择落弧的位置。如果坡口间隙稍大，落弧位置可选在坡口的下侧。坡口间隙较小时，落弧位置可选在坡口的上侧。2.连弧焊焊接示例管道直径为219mm，壁厚为10mm，坡口钝边为0-1mm，两口组对成夹角60°，坡口间隙为3~3.5mm，组对前将坡口内外两侧20mm内油、锈清理干净，坡口内固定业定位焊缝4处，定位焊缝长度为30~40mm，定位焊缝焊接完成后将两侧磨成坡状。选择焊条J426（E4316）、φ3.2mm，焊接电流调节范围为90-100A。焊接电。

　　源为直流反接，化肥专用管即焊枪接正极，工件接负极。这样电弧燃烧稳定，气孔发生倾向减少。如果选用直流正接，熔滴过渡飞溅增加，气孔发生倾向增加。电弧引燃先穿过焊缝间隙，并贴向坡口底侧边部形成熔池，然后将电弧带向上坡钝边处边缘，稍做稳弧并迅速下带同底点熔池相合，使熔滴过渡下坡口多于上坡口，熔池与坡口边部上下熔合点呈0.5-1mm的咬合深度。电弧在上、下坡口稳弧时，上坡口稍做稳弧形成熔池后贴向续弧熔池，迅速做下带动作于下坡口钝边处，然后再将电弧沿来路以短弧前提。前提时尽量不使熔滴过渡熔池。电弧行至上坡口后，再按同样方法做向下的带弧动作。电弧从上向下的吹扫方向，应以1/3吹过坡口间隙，不形成过流熔池，其作用为熔池形成前对坡口边部进行熔池熔化前的吹扫与保护，使2/3电弧顺利形成金属过渡（1）电弧长度的控制与粘弧现象的避免J426焊条为碱性低氢型，熔滴过渡的电弧长度为短弧，即弧长不超过焊条的直径，如焊条直径为3.2mm，弧长宜为2-3mm。电弧长度进入熔池时控制不准确，电弧过长对熔池失于保护，易卷人空气形成气孔；电弧过短因碱性焊条黏度与磁性相吸的影响，必然发生频繁的粘弧现象粘弧现象的发生主要是因为操作者对焊条的控制能力较差，在运条摆动时，因焊条角度的不断变化，使焊条未燃端在进入熔池时发生颤动，形成金属芯与熔池瞬间相连。避免方法除保持一定的电弧长度之外，也应避免焊条金属芯与熔池直触相粘连。如焊条引弧时，焊条不能正触接头点，应尽量在缩小焊条的角度时划动焊条端头使电弧引燃。在焊接时，如发生电弧的磁偏吹，药皮贴向熔池一侧脱皮较快，金属芯贴向熔池较近，使焊条金属芯易产生与熔池相粘。焊接时，应不断转动焊条的吹扫方向，并尽量避免金属芯贴浮在熔池之上。当粘弧现象发生以后，如果粘连点较轻，可在熔池对粘连点熔化时延长稳弧的时间，形成对其粘连点的熔化。如果粘连点焊芯留量过大，应停止焊接，并采用砂轮进行打磨后，再重新引弧。（2）电弧对上下坡口钝边处稳弧时间的掌握电弧在上坡口钝。