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石油裂化管挤压初期的不稳定性

发表时间:2021-05-26 16:01:06 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  图中的纵坐标表示温度,横坐标表示玻璃片的厚度。挤压开始的瞬间,在模子一侧的玻璃片温度与工具的温度儿乎相同,接触高温钢坯的一面则急速上升到与石油裂化管相同的温度。也就是在挤压开始(t=0)时,还没有发生热传导,温度曲线几乎是与横坐标平行的。但是,在瞬间以后便开始热交换,例如1秒钟以后,即当t=1时,温度平衡曲线恨据计算求得。12-5所示那样。的钢坯以40~120公斤/毫米2的非常高的单位压力压在玻璃片上。在加压下玻璃片一达到能够流动的温度就形成玻璃粘膜,并随着金属的流动而拉长。与金属粘在起的玻璃萍膜,覆盖在挤压制品的表面上,同时随金属通过模子而流出。由图12-5曲线可见。

       只有温度达到1070℃以上的玻璃片部分才被压挤出去,估计其粘膜厚度不超过0,1毫米。如果这样粘猢的玻璃膜挤压时通过模子被挤出,继续形成新的固体玻璃层,再接触高温的钢坯又变粘稠,以同样的机理继续流动。结果在被挤出的金属上覆蓋大约20微米厚的玻璃膜。  山此可见,玻璃润滑有如下特性,也就是,玻璃发生连续的熔融,并由金属不断地带出挤压筒外。换句话说,就是玻璃润滑剂应发生所谓粘性熔融的过程。如果使用有固定熔点的材料作为润滑剂,那么它将不规则地从模孔流出。可想而知,由于它不可能象坡璃那样起连续润滑的作用,所以它也不可能得到满意的润滑效果。4.芯棒的自动调整在挤压加工中,芯棒和模子的一偏,挤压的管材就会产生壁厚不均。一般芯棒是不固定地松动地安装在挤压杆上,顶端呈淵玻墙片动作的状态。由经验可知,由于在挤压中芯棒能够随动而自动调向模子石油裂化管充满由挤压筒和芯棒所形成的环状间隙。然而变形不均匀,一般是由于镦了:

  也就是12-6上图所示,若在芯棒图12-6自动调整概念图与模子的呈偏离状态下开始挤压,由于作用在模子附近的芯棒上的压力f1和f2产生压力差,因而芯棒被挤向压力低的一侧(12-6下图),当位置满足f≈f的条件肘,调整作用停止。这就是通常所说的芯棒自动调整的现象。因此,挤压管材的前端一般偏心较严重。但是,上述随动芯棒的自动调整,常常可以在长度上稍微其偏心的程度5.壁厚不均对挤压管材壁厚不均的管理,是挤压作业的管理项目之一。通常,现场的壁厚不均管理,是在成品管上用取梯抽查的方式进行。管材壁厚不均的程度用下式计算出的偏壁通常,由于石油裂化管挤压初期的不稳定性,管材前端的偏心(璧厚不均)较大,而随后金属流动稳定及芯棒自动调整的结果,使偏心减轻。影响挤压管材前端以外的偏心的主要因素,12-7中的挤压机构图所示。图12-8的特性因素图所示。以下对影响壁厚不均的主要因素进行说明(1)工具调准的影晌工具的调准,从防止壁厚不均的观点看是重要的工作。各工厂也都十分重视这项工作。工具的调准大致分为一致的和工具倾斜的工具一致的就是在挤压中使模子和芯棒保持同轴。对于工具倾斜的,主要的是要保证模子的垂直度和挤压杆端面的垂直度。

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