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整根石油裂化管上均出现“竹节”

发表时间：2021-05-31 15:20:34 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　1978年世界上套限动芯棒连续轧管机（MPM）在意大利达尔明石油裂化管厂建成投产，连续轧管工艺发展到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连续轧管机（PQF）技术，使连续轧管工艺装备跃上了更高的台阶连续轧管机在PQF出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型，二辊式的机架既有与地面呈45°交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的。PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组组成孔型，42所示。连续轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁部分的金属与芯棒不接触，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生轴向延伸，并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连续轧管机，按芯棒的运行方式可分为浮动芯棒连续轧管机半浮动芯棒连续轧管机和限动芯棒连续轧管机三种形式全浮动芯棒连续轧管机简称MM（Mandrelmill），一般设有8个机架。

　　轧制过程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动跟随管子通过轧机，芯棒的运行速度是不受控的；轧制过程中芯棒的运行速度随着各机架的咬入、抛钢有波动，从而引起管子壁厚的波动；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道。在轧制中薄壁管时芯棒的全长几乎都在荒管内，43所示。带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将图43浮动芯棒轧制后芯棒/荒管示意图芯棒从荒管中抽出以便、润滑后循环使1一芯棒；2一荒管用。浮动芯棒连续轧管机的特点是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管；但荒管的壁厚精度稍低，设有脱棒机其工艺流程较长芯棒的长度接近于管子的长度；适合生产较小规格的无缝钢管。比较有代表性的浮动芯棒连续轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的d140mm机组。连续轧管时，荒管可以看做是在不同直径的轧辊间连续轧制形成的，穿在钢管中的芯棒可以看做是曲率半径无穷大的内轧辊。浮动芯棒轧制时。

　　芯棒除受到轧辊经轧件传递来的作用力外，再无其他外力作用。当轧件头部经机架咬入后，随着轧件逐一走向后面的延伸机架作用在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断提高，这个阶段称为“咬入”阶段；当轧件头部进入末机架后，整个轧件处在连续轧管机所架的轧制中，芯棒速度维持不变，称为“稳定轧制”阶段；当轧件尾部离开机架后，芯棒速度逐级提高，直到轧制结束，称为“轧出”阶段。轧辊工作圆周速度是按“稳定轧制”状态下设定的，轧制过程中轧件又是遵循着体积不变定律的。然而由芯棒引起的轧件速度的升高，使流入后面机架的金属必然增多，也就是说，后面的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所允许的还要多的金属，这就出现了使断面积的金属积累。这种逐步流入的附加金属造成的较大断面，尽管在的机架上得到了加工，但仍然导致在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种现象称为“竹节”。原则上讲可能在整根石油裂化管上均出现“竹节”。显然“竹节”现象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是不利的，应尽可能防止为了防止或减少“竹节”形成。