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钢管带着过重的芯棒在辊道上运行将会导致化肥专用管表面损伤

发表时间:2021-05-31 15:21:16 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  孔型设计分配压下量时,在保证总延伸不变的前提下,适当增加前几架压下量。这样,就可在后面几个机架中使芯棒速度的跃增得到减弱,从而减轻芯棒速度变化的影响。良好的芯棒润滑有利于延伸和降低能耗,也可以减少竹节的形成。还可以采用电控技术防止竹节的产生,由电子计算机进行预设定,轧辊转速按要求变化,当轧件通过时对轧辊转速进行校准,使各机架的出口速度与芯棒速度的变化相适应尽管对“竹节”现象采取了不少措施并取得了一定的效果,但轧制条件的变化依然存在且成品管的尺寸精度始终不如限动芯棒轧机。此外,芯棒长,使制造费用加大,制造困难,且长芯棒的重量也很大,钢管带着过重的芯棒在辊道上运行将会导致化肥专用管表面损伤。故目前浮动芯棒连续轧管机均用于小型机组,至今这种机组仅能生产直径小于177.8mm以下的钢管。浮动芯棒连续轧管机机组在20世纪70年代之前比较盛行4.1.3半浮动芯棒连续轧管机半浮动(或半限动)芯棒连续轧管机,德国人称之为MRKs(Mannesnnbohr-KontimillStripper),法国人则称其为Neuval-R。半浮动芯棒连续轧管机一般7-8个机架。德国人设计的MRKS工艺在轧制过程中,前半程芯棒不是地随轧件前进,而是受限动机构的控制。

  以一恒定速度前进,芯棒与轧件的速差分布是不一致的,架的轧件出口速度小于芯棒速度;自第2架开始,轧件的速度快于芯棒的速度,形成稳定的差速轧制状态;当完成主要变形、管子脱离倒数第3架时,限动机构加速释放芯棒,像浮动芯棒一样由钢管将芯棒带出轧机。德国式的半浮动芯棒连续轧管机代表机组有20世纪80年代初投产的日本八幡厂的d194mm机组和我国衡阳的dmm机组。法国研制的Neuval-R工艺是在钢管由一个机架轧出时才松开芯棒,即在轧制过程中具有限动芯棒轧机的工艺特点,而在终轧后松开芯棒,芯棒随荒管至连轧机后的输出辊道。法国式的半浮动芯棒连续轧管机于20世纪70年代后期在法国的圣索夫钢管厂d127mm机组投人生产。法国模式的机组至今仅有一套。不论德国工艺还是法国工艺,半浮动芯棒管机轧制结束后,约有1/3长的荒管(尾部)包住芯棒前端,44所示。带有芯棒的荒管横移至脱棒线,由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便、涧滑后循环使图44半浮动芯棒轧制后芯棒/荒管示意图用。其特点是荒管壁厚的精度较高、节奏较1一芯棒。

  一荒管快,每分钟可轧3支甚至更多的化肥专用管,芯棒长度虽然比浮动式的短得多,但比限动芯棒还是略长一些,设有脱棒机工艺其流程较长,适合生产较小规格(外径小于219m)的无缝铜管生产。半浮动芯棒连续轧管机在轧制过程中对芯棒速度也进行控制,但在轧制结束之前即将芯棒放开,像浮动芯棒连续轧管机一样由钢管将芯棒带出轧机,然后由脱棒机将芯棒从荒管中抽出。在对芯棒速度进行限动时,就在一定程度上解决了金属流动规律性的问题,将芯棒放开以后,又如同浮动芯棒连续轧管机一样要考虑脱棒条件的,因此半浮动芯棒连续轧管机所轧制的化肥专用管直径不宜太大。半浮动芯棒连续轧管机兼顾了限动芯棒与浮动芯棒轧管机的优点,既保持了较高的轧制节奏,又确保了钢管的壁厚精度及内外表面质量,只是由于需要设置脱棒机,使其轧制规格的上限受到公司推广应用。轧管时芯棒的运行是限动的、速度是可控的,芯棒的速度应高于架的咬入速度而低于架的轧出速度。在轧制的整个过程中,芯棒速度是恒定不变的,从面确保管子壁厚的精度,轧制不同的管子时芯棒的速度可在一定范围内调节。轧制结束后,芯棒停止运动,由脱管机将荒管从芯棒中脱出,实际上,此时轧件不单是在轧管机上连轧,还要在轧管机与脱管机之间连轧。而后芯棒回送离开轧机,移出轧线、润滑后循环使用。其特点是荒管的壁厚的精度高。


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