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更短的芯棒轧制长化肥专用管

发表时间:2021-05-31 15:22:03 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  用脱管机取代了脱棒机,缩短了工艺流程,芯棒较短;但轧制节奏慢,每分钟可轧2支或稍多一点的钢管,适合生产中等规格(外径小于460mm)的化肥专用管。代表性机组有意大利达尔明的d356m机组和我国天津钢管公司的d250mm机组。限动芯棒连续轧管机的基本特点就是控制芯棒的运行速度,使芯棒在整个轧制过程中均以低于机架金属轧出速度的恒定速度前进,这是相当重要的工艺改进,使限动芯棒轧机具有浮动芯棒轧机不可比拟的优越性。近年来的实践表明,芯棒的速度应高于机架的咬入速度而低于机架的轧出速度,这样,在整个轧制过程中芯棒的移动速度均以低于所架的轧制速度,避免了不规律的金属流动和轧制条件的变化。由于芯棒速度受到控制,每一机架的轧制压力都较小,金属流动有规律,加之带有微张力轧制状态,从而减小了横向变形,根本不存在浮动芯棒连轧所产生的“竹节”现象,使钢管内外表面和尺寸精度有了很大提高。延伸系数可大一些,这就可以获得非常好的壁厚偏差由于芯棒速度限动,可大大缩短芯棒的长度,轧制32m长的钢管,芯棒的工作长度只有15m左右。钢管从芯棒上轧出后用脱管机将其从芯棒前端抽出,芯棒快速返回,取消了脱棒机。

  缩短了工艺流程,提高了钢管的终轧温度。部分品种可省去定径前的再加热工序,从而节省了能源。由于减小了芯棒的长度和芯棒的重量,允许加大芯棒的直径,使钢管的大外径由177.8mm扩大到426mm甚至更大。因此可以生产中型和大型规格的无缝钢管。限动芯棒连续轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术,它集中体现了无缝钢管生产的连续性、率、机械化及工业自动化的发展趋势。20世纪80年代以后限动芯棒连续轧管机已经在无缝钢管生产领域占了的地位少机架限动芯棒连续轧管机(MIN-MPM)是在20世纪90年代由意大利因西公司推出的工艺,它的实质与MPM一样,主要是针对南非托沙厂的技术改造,设计为四个机架,基本保留了MPM机组的优点。与MPM相比,它的大特点是实现了用更短的芯棒轧制长化肥专用管,芯棒的工作段长度比MPM小2-3m,芯棒总长度可缩短5m左右。芯棒可以制造成整体,两端都加工有限动头,可以调头使用,降低芯棒的消耗。随着锥形辊穿孔机的普及应用,使热轧无缝钢管的变形量前移成为可能,连轧工序的延伸可适当减小,连续轧管机不用再设置7-8架就可实现所要求的热轧变形了,所以以后兴建的限动芯棒连续轧管机组大多采用有5个机架的MINI-MPM。

  代表机组有包头钢铁公司的中80mm机组、鞍山钢铁公司的d159m机组、衡阳钢管厂的心273mm机组以及成都化肥专用管厂的d340mm机组如何充分发挥限动芯棒连续轧管机组生产效率高、金属消耗少、产品壁厚精度高、内外表面质量好的优势,生产出高质量水准的厚壁管是我们亟待解决的问题。我们知道,限动芯棒连续轧管机组生产厚壁管要受到两个条件的约束:(1)加热管坯的长度(L),目前我国限动芯棒连续轧管机组的管坯加热均使用环形炉,人炉管坯的大长度均小于等于5m;(2)轧管机与脱管机之间的距离(L1),限动芯棒连续轧管机组在轧管机后要布置脱管机来实现轧制终了时芯棒/荒管的分离(通常脱管机有3-5架),考虑到所轧制荒管的长度及芯棒的限动速度快慢,一般一架轧管机轧辊线到架脱管机轧辊线的距离设计为10m左右,以防止轧制时芯棒进入脱管机,41所示。我们用y(一般取0.01-0.03)表示管坯加热炉(环形炉)的烧损系数,C、m分别表示穿孔和轧管的延伸系数,生产厚壁管时,由于延伸相对较小,当LxH01×mx(1-y)


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