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裂纹等化肥专用管要有相应的穿孔速度

发表时间：2021-06-04 10:57:01 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　毛管的内外表面较光滑，不得有结、折叠、裂纹等化肥专用管（3）要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求2.1.1.2轧管轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：（1）将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；（2）荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键2.1.1.3定减径（包括张减）定减径主要作用是前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定（减）径机。对定减径工艺的要求是：（1）在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的。

　　可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；（3）进一步钢管的外表面质量。20世纪80年代末，曾有试图取消轧管工序的倾向，仅使用穿孔加定减径的方法生产无缝钢管的工艺，简称CFS（即斜轧穿孔和张减的英文Cross-rollPiercing,Stretch-reducing缩写）并于1990年3月-1991年7月在南非的Tos厂进行了工业试验，生产外径d334d7.8mm，壁厚3.4-25mm的钢管，其中定径小外径为101.6mm。经过实践检验，该工艺在生产壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机与定减径机之间增设了一台MINI-MPM（4机架）连续轧管机来确保产品质量，MIN-MPM于1993年4月投产。

　　各热轧机组生产工艺过程特点我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。化肥专用管是钢管成形过程中重要的一个工序环节这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它考虑到后续定、减径工序时壁厚的变化；并毛管的内外表面光洁度和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内安上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，2-1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACU-ROLL等；连续轧管机都是多机架的，通常4-8个机架、如MPM、PQF等。目前轧管工艺主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种。