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在化肥专用管干气产率减少的同时催化剂高

发表时间:2021-06-15 12:52:22 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  气体和焦炭产率增加。为了充分发挥分子筛催化剂高。选择性好的优点化肥专用管从六十年代初期开始,逐步的由床层裂化过戮到了全提升管催化裂化以凯洛格公司同轴式健化裂化装置为例,在五十年代所建设的21套A型和B型催化裂化装置均为床层裂化(3.1.1960~198年间建成的七套C型催化裂化装置,则采用了新鲜原料和回炼油分开的两根提升管,新鲜原料提升管伸入反应器的稀相。不再进行床层裂化,而炼油提升管的出口位置则在密相床层内,使回炼油能在床层内进一步裂化11),在1938~974年间建设的8套催化裂化装置则为全提升管型,网炼油和新鲜原料合用一根提升管,取消了床层裂化),1975年以后,凯将格公司建设的F型问轴式催化裂化装置,回炼比已很小,近于单程裂化(1随着分子筛催化剂的普遍采用和的不断提高,进一步还发展了快速终止反应的概念,并实现了工业化。

  所谓快速终止反应。就是使催化剂和油气在提升管出口迅速分离,以尽量减少反应产物的二次裂化。实现快速终止反应的方法可以是在提升管出口采用粗旋风分离器(·4),也可以在提升管出口采用T形或倒L形的弯头,详见第五章(2)不断强化过程分子筛催化剂的虽然很高,但是,随着催化剂积炭的增加,和选择性会迅速下降。在这方面,分子筛催化剂比无定形硅铝催化剂要得多(103),在催化剂含碳量0.1~0.4范围内,含碳量每增加0.1,转化率就要下降32左右·)。因此,随着分子筛催化剂的出现及其不断提高,为了充分发挥它的优越性,对催化剂的要求也越来越高。温度和压力不断增加。目前压力一般已提高到28~3.4公斤/厘米(绝),1972年美国只有少数几个装置的器在700℃左右操作,而到1976年,美国已有30以上的装置将温度提高至700~760℃美国107套催化裂化装置催化剂含碳量的统计结果1-4所示衰1-4美国催化化装置催化剂含碳量统计化属含联量<0s1.0~≈a.s.s~a,6b,6~0.tb,7~a,0,8090年6月装置数197年1月装置数随着烟气温度和压力的提高,充分利用烟气的问题更加迫切,这又进一步了烟气回收工艺的发展。为了强化过程,还发展了两段等工艺。

  后导致完全和CO促燃催化剂的发展(3)分馏和吸收稳定系统的变化采用分子筛催化剂后,由于汽油产率增加,回炼比降低,使催化分馏塔的负荷分配发生很大变化,催化分馏塔的上部负荷增加。下郜负荷减少,塔顶冷凝负荷增加(3·1,由于回炼油减少,可用于重沸器,进料预热及发生蒸汽的热源减少,使催化裂化装置的换热系统也要发生一系列的变化采用分子筛催化剂后,干气产率降低,汽油/气体比值增加,因此有可能作到仅用粗汽油就可取得良好的吸收效果,而不必再用稳定汽油作为补充吸收剂。在化肥专用管干气产率减少的同时,由于催化剂抗重金属中毒能力提高,氢气产率下降,再加上反应压力的提高,对降低富气压缩机的负荷是有利的(西)完全和CO促燃催化剂七十年代,催化裂化装置发展上的一次突破是实现了完全工艺,并研究采用CO促燃催化剂催化剂过程中,要产生大量的CO.一般CO2和CO的比例约为1:1左右,所谓完全,就是指在器内使CO完全燃烧为CO3,这样可以得到以下好处1)每公斤碳燃烧为CO:所放出的热量,是燃烧为CO所放出热量的33~3.6倍。


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