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反复加载化肥专用管数据采集

发表时间：2021-06-26 10:58:39 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　对节点试件施加不同形式的荷载时需采用不同的加载装试验时整个T形节点试件平面平行于实验室地槽方向放置，弦杆水平并保持试件和三角形反力架在同一竖直平面。弦杆两端边界条件近似为刚接，即通过扩展端板螺栓与刚性支座连接，刚性支座则通过地脚锚栓与地槽牢固联系对于A组试件，腹杆仅承受轴向荷载，此时通过100t拉压千斤顶的两端分别与竖向反力梁和试件腹杆顶端相连，对节点腹杆施加反复轴力，6-3和图6-4所示。对于B1、B3、BA试件，水平荷载通过固定在水力架上的两个千斤顶作用在试件竖直腹杆顶端的侧部，对节点施加平面内反复弯矩，6-5和图6-6所示试验荷载由竖向或水平千斤顶连续施加，加载采用腹杆端部位移指标进行控制。弹性限前，位移控制分2级，每级位移幅值下循环1次；进入塑性后位移控制分3级，每级位移幅值下循环3次，直至节点试件破坏丧失承载能力。由于本项研究不进行单调加载试验，因此试验前对各节点试件进行了单调荷载下的有限元预分析。

　　根据预分析结果大致确定了各级循环控制位移的幅值。轴向滞回性能试验的加载制度6-9，弯曲滞回性能试验的加载制度6-10其中，△为腹杆加载端的竖向位移化肥专用管方向以向上（腹杆受拉）为正，向下（腹杆受压）为负：△为腹杆加载端的水平位移，方向以远离水力架为正，靠近水力架为负6.3.5测试方案试验中量测项目包括施加荷载、加载点位移、节点局部变形、腹杆截面应力分布、节点域应变分布等轴向滞回性能试验量测方案6-11（a）-（d）所示。位移计Dl、D测试腹杆加载端的竖向位移（图6-12（a））；D3、D测试弦杆轴线中点处管壁的竖向位移，D5-D10分别测试节点相贯面鞍点和冠点的竖向位移，D5、D6测试弦杆轴线处管壁的水平向凹凸变形（图6-12（c）；D1-D14分别测试弦杆两端支座的位移与转角（图6-12（b）；单向应变片S1-S4主要测试腹杆的轴力，用以监控千斤顶的荷载读数；三向应变花T1T8分别贴于弦杆管壁和腹杆根部靠近节点相贯线的周围区域，以测试节点域的应变大小及分布规律（图6-12（d）弯曲滞回性能试验量测方案6-13（a）-（d）所示。

　　位移计D1、D2测试腹杆加载端的水平位移（图6-14（a））；D3-D6分别测试冠点对应弦杆轴线处管壁的竖向位移；D7-D10分别测试节点相贯面两冠点的竖向位移；D5-D18测试冠点对应弦杆轴线处管壁的水平向凹凸变形（图6-14（c））；D11、D12测试弦杆两端支座的竖向位移，D13.D14.D19D20则分别测试支座的转角（图6-14（b））；单向应变片S1-S8主要测试腹杆的轴力剪力及弯矩，用以监控千斤顶的荷载读数；三向应变花T1-T8分别贴于弦杆管壁和腹杆根部靠近节点相贯线的周围区域，以测试节点域的应变大小及分布规律（图6-14（d）试验数据的采集采用同济大学建筑工程系结构试验室的数据同步采集系统该系统具有同步多通道数据采集功能，能同时各测点应变随加载值的变化历程。由于本试验为反复加载化肥专用管数据采集系统每隔1s采集数据一次，在加载过程中实时进行一部分数据的简单分析，与理论数据进行对比，以确定整个试验装置及数据采集装置工作正常与否。所有数据采集完成后即进行分析。加载前对千斤顶进行了标定节点局部变形量测方案中需要特别注意的是对弦杆轴线处管壁竖向位移及水平凹凸变形的测试。若采用6-15（a）的测试方法。