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化肥专用管的热处理通常分为退火正火淬火回火

发表时间:2021-08-24 09:38:53 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  化肥专用管的热处理通常分为退火、正火、淬火、回火、失效以及化学热处理和真空热处理等。通过热处理,可以提高钢的使用效能或寿命,在某些情况下也可使用较廉价的一般金属材料代替较昂贵的特殊材料。钢管热处理的基本方法钢管热处理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其组合形式。具体工艺制度的确定见本篇第七章“合金管材热处理及加工工艺和设备”。退火是将钢管加热到一定的温度,保持一段时间(即保温),然后缓冷却的一种工艺过程。常见的退火工艺有:扩散退火、完全退火、等温退火、球化退火、不完全退火、再结晶退火、应力退火等。正火正火亦称为“常化”,是将钢件加热到上临界点(或)以上或更高的温度,达到组织的完全奥氏体化和均匀化,然后出炉,化肥专用管在自然流通的空气中均匀冷却的工艺过程。

  淬火淬火是将钢件加热到适宜的温度,保温,随即快速冷却(通常在水油或空气中冷却),使过冷奥氏体转变成马氏体组织的工艺方法。一般用以提高零件的硬度和强度,或改变其物理与化学性能(如导电性、磁性抗蚀性等)。一般淬火的方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬回火回火是将淬火后的钢件加热到临界点以下的某一温度,经保温后再冷却到室温的工艺过程。它是钢件淬火后进行的工序,也是热处理的后一道工序。回火的目的是提高淬火钢的塑性和韧性,降低和淬火应力,稳定组织及工件的尺寸和形状。回火后一般是采用空气冷却,但是,对显示高温回火脆性的合金钢则采用快速冷却。回火工艺可分为低温回火、中温回火和高温回火。钢管热处理炉公司的钢管热处理炉主要有螺旋杆推进式加热炉、辊底式加热炉和车底式加热炉种。螺旋推进式淬(回)火加热炉的结构与特点加热炉概况螺旋推进式加热炉用于无缝钢管的淬火与回火热处理。螺旋推进式淬火炉与螺旋推进式回火炉都是同类型的加热炉,化肥专用管机械设备是相同的。

  生产实践证明,螺旋推进式炉适用于加热温度要求不高的工件,如工件的回火热处理;而对于加热温度较高的工件热处理,如淬火热处理会因工件表面与螺旋杆接触发生粘钢而影响工件的表面质量。推进式淬火炉的炉顶结构为普通型;而螺旋推进式回火炉的炉顶设置有高温循环风机,是代钢管回火热处理炉的典型结构,为此仅选择螺旋推进式回火炉予以介绍加热炉的特点与用途公司的螺旋推进式回火炉用于各种材质和规格的钢管淬火后的回火热处理。该螺旋推进式回火炉在炉内的运动是靠炉底的螺旋杆旋转推进的。由于螺旋杆的旋转,使钢管沿螺杆槽及导槽支撑面滚动前进螺旋推进式加热炉具有以下方面的特点①在回火过程中,钢管受热均匀,钢管加热质量完全能达到工艺要②螺旋推进式回火炉炉墙没有孔洞。


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